1、每日對泵體衛生進行清潔，表面無油污；

2、檢查油箱的機油液位是否在1/2-2/3，不足及時補充；發現機油變質及時更換;

3、雙螺桿泵每1000小時一保；3000小時二保；10000小時大修；

4、泵的壓力是否超標（壓力表應有紅線）；

5、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現象；

6、機封是否泄露嚴重，一般不超過1-3滴/分；

7、基礎、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯接螺絲是否有松動現象；

8、泵運轉是否平穩、有無雜音；

9、軸承的溫度是否超過70℃，泵有無振動，電流是否在額定允許范圍；

10、操作工結合操作規程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

篇2:單螺桿泵維護保養規程

一、日常保養或更換定子、轉子時:

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開萬向聯軸節密封套,拆出銷軸或萬向節;

2、仔細清洗拆下零部件,及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子,檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半聯軸器或皮帶輪;

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修,更換損壞的零件。經過大修的泵,一般要進行必要的測試,其主要性能要達到原來的技術指標。

三、使用機械密封注意事項:

1、機械密封系無泄漏密封,如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉,雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉,以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質時,在泵較長期停止運轉前,應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞,從這個孔中注入沖洗液,防止介質沉積,使彈簧失去作用,然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動靜環材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應及時更換。

5、動、靜環各有一個環形密封圈,保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老化,要及時更換。

6、靜環底部有防轉銷的,不要漏裝,以免靜環隨動環轉動。

7、通常選用104型機械密封,根據用戶需要,也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。

篇3:單螺桿泵維護保養規程

一、日常保養或更換定子、轉子時：

1、拆泵：

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；

1.2邊旋轉邊拉出定子；

1.3拆下吸入室；

1.4打開萬向聯軸節密封套，拆出銷軸或萬向節；

2、仔細清洗拆下零部件，及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子，檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。

二、大修理：

1、拆泵：

1.1拆下半聯軸器或皮帶輪；

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母；

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。

三、使用機械密封注意事項：

1、機械密封系無泄漏密封，如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉，雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉，以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防止介質沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔，防止損壞，尤其動靜環材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如果摩擦副表面損壞，應及時更換。

5、動、靜環各有一個環形密封圈，保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老化，要及時更換。

6、靜環底部有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環隨動環轉動。

7、通常選用104型機械密封，根據用戶需要，也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。