G型單螺桿泵拆卸步驟:

1、G型單螺桿泵與電機脫離、排空介質（防止電機、有毒介質傷人）;

2、拆卸G型單螺桿泵排出體;

3、拆卸G型單螺桿泵定子、必要時按泵軸方向盤動軸作輔助;

4、拆卸轉子及中間軸;

5、拆卸傳動軸和軸封;

6、長期不用的G型單螺桿泵、要作防銹處理、方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面、包括軸表面、填料殼體內腔等、并進行潤滑.

G型單螺桿泵裝配時、注意事項:

1、裝配時應將G型單螺桿泵零件仔細清洗、檢查、損壞的零件應更換;

2、傳動軸兩萬向接頭裝配時、應檢查密封圈有否損壞、在空腔內填充潤滑脂;

3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活、無卡阻現象.

4、軸封安裝:填料函安裝時、應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內、便于扳手調整螺栓;

5、排出體壓緊固定時、螺母擰緊應均勻一致;

6、機械密封安裝應小心、摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂;

7、安裝定子時、用潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面、有利于定子安裝;

8、安裝裝配時、聯軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm、△α≤30’.

篇2:單螺桿泵操作規程

1、打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。

2、新泵開啟前,應用管子鉗扳動泵軸數轉并在泵進口注入足夠的介質。

3、確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。

4、泵嚴禁干運轉(干運轉數分鐘即會將定子燒壞)。

5、符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發現流量、壓力突然變化或有異常聲,應及時檢查解決。

6、MB變速器只允許在機器運行中調速,否則會損壞變速器零件。

7、對于輸送有腐蝕性介質的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。

8、冬季泵停下不用時,應打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

篇3:單螺桿泵維護保養規程

一、日常保養或更換定子、轉子時:

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開萬向聯軸節密封套,拆出銷軸或萬向節;

2、仔細清洗拆下零部件,及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子,檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半聯軸器或皮帶輪;

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修,更換損壞的零件。經過大修的泵,一般要進行必要的測試,其主要性能要達到原來的技術指標。

三、使用機械密封注意事項:

1、機械密封系無泄漏密封,如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉,雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉,以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質時,在泵較長期停止運轉前,應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞,從這個孔中注入沖洗液,防止介質沉積,使彈簧失去作用,然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動靜環材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應及時更換。

5、動、靜環各有一個環形密封圈,保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老化,要及時更換。

6、靜環底部有防轉銷的,不要漏裝,以免靜環隨動環轉動。

7、通常選用104型機械密封,根據用戶需要,也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。