安裝前的準備

1.請核對工況與閥的型號、安裝方式、技術參數、技術要求（耐壓或背壓、耐溫、耐腐蝕條件）是否相符。

2.檢查閥門的內外有無人為損壞，檢查閥門內有無臟物等。

3.檢查安裝管道聯接法蘭表面有無毛刺，有無變形，是否光滑平整。

安裝過程

法蘭式橡膠鴨嘴閥在安裝時，排水管的出口法蘭尺寸與橡膠閥的聯接法蘭尺寸相對應；保證聯接緊固后的絕對密封；還要注意不能碰壞橡膠閥的法蘭唇邊。

注意事項

1.閥體在搬運、貯存、安裝中，要避免不規范操作。

2.如閥體長期保存，要防止明火，嚴禁疊放。

3.正常使用中，無需維護，但要防止尖硬物戳穿閥體。

4.工作部位不能有物體的擠壓，以免影響它的自然開啟和關閉。

篇2:法蘭和磷化表面處理安全技術規程

一、法蘭和磷化的工藝操作安全技術

法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。

操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規程,按規定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。

法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經中和處理,符合排放標準后,方可排出。

溶液的配制必須遵照工藝守則所規定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。

濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫治。

當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。

法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。

由于工作環境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。

如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。

二、清洗操作的安全注意事項

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。

采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。

清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。

清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經化驗符合排放標準后,方可排入下水道。

三、噴砂操作安全技術

噴砂是用5~6×100000Pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產生大量二氧化硅粉塵。《工業企業設計衛生標準》(JT36-70)規定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。

噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。

噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規程操作,穿戴好防護用品。

噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環境的空氣清潔。

篇3:焊接法蘭盤安全技術措施

由于井下瓦斯抽采的需要,需將12m長的抽放管切割成3段(每段4米),并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤。為保證此期間的安全,特制訂以下安全技術措施:

一、工作順序:將12m長的抽放管水平放置在地面上——用氣割割成三段(每段4m),然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤。

二、起吊安全措施:

1.起重機司機必須持證上崗;并對起吊索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。

2.開車時要精神集中,不準吸煙、吃東西、閑談、打鬧,以及其它有礙安全的舉動。

3.起吊物下方3m范圍內,嚴禁有人員作業或逗留。

4.開動前要響鈴示警;開始第一吊進行試吊,距地面10-50cm時停止,試驗制動器檢查綁掛是否牢固。

5.起吊裝車過程中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物,應提前系好導向繩,以便調整吊物位置。

6.吊運物件時,不準從人和機械設備上面通過。

7.以上未盡事宜,嚴格按照《橋門式起重機操作規程》等有關規定執行。

三、電氣焊安全措施:

1.焊接、氣割時必須戴好防護用具。長時間焊接,如果割槍過熱應斷續進行焊接。

2.作業前應認真檢查:

(1)氧氣、乙炔瓶、管無破、漏,管接頭牢固,氣割工具、用具完好可靠。

(2)電焊機地線連接良好,電源線、把線無破損。

3.焊接、氣割作業時至少要有一名安全監護人員在場,并對作業現場進行全面檢查,發現隱患必須先進行處理,否則不得開工。

4.作業過程中應用手直接傳遞工具,不準拋、扔。所有器械、工具、設備都要放置牢靠,防止滑動跌落。

5.電焊、氣割作業必須由技術熟練的工人操作,其他人員不經允許不得隨意亂動氣割所用工具。作業過程中嚴禁將火焰對準自己或他人,需移動氣瓶或長距離拖動管線時必須先將割炬熄滅擰緊。

6.氣割時氧氣瓶和乙炔瓶必須離開5米以上,妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業點距離應保持10米以上。

7.作業時應將管線擺順,不得有纏繞、打結現象,同時注意把兩氣瓶管線擺在安全位置,避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。

8.操作時一人監護,一人作業。

9.作業現場必須設2個水桶,盛滿水,至少配備2臺干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙,作業過程中必須安排專人灑水,及時澆滅熔碴。

10.作業過程中發現有漏氣、工具損壞及不完好情況時,必須停止作業并立即進行處理。

11.焊接時必須準備鐵桶收集焊條頭,焊渣。

12.作業完畢后,清理現場檢查,確認無火災隱患后方可離開。

四、焊接法蘭盤時的工藝要求:

1、法蘭屬于平焊法蘭,我們對其與管路的焊接采用單面焊:

(1)法蘭與管子裝配時,先將法蘭套入管端,管端應插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應留有一定距離(一般為管壁厚的1.5倍);法蘭面必須垂直于管子中心線,允許偏斜度為2mm。

(2)焊接時,可在管兩側的任意一側進行點焊,再在點焊對面處用彎尺進行找正,找正后,再在彎尺找正處點焊;將管子轉動90°角,使點焊兩點的位置正好在上下方,這時再用彎尺在管子左右任意一側找正,即可在左右兩側點焊。然后就可以順著一個方向對其它地方進行焊接啦。

(3)焊接后,應將熔渣消除干凈,內孔應光滑,法蘭面應無飛濺物。

2、抽放管兩端的法蘭盤焊接好后,焊接處密封性的檢驗:

(1)將管路的一端連接法蘭端蓋,另一端連接帶有風壓(風壓0.7Mpa)管的法蘭端蓋。

(2)然后打開閥門,給管內充氣。然后檢查焊接處有無漏氣,有漏氣的進行補焊修復。

機運區

2012年2月19日