臥螺離心機（以下簡稱離心機）安裝方法與技術要求包括安裝環境、安裝基礎、管道連接和電氣線路連接等方面。

1、安裝環境：

（1）離心機周圍必須留有足夠的空間，保證日后維修、附件管道的連接、起吊高度和操作高度。

（2）離心機進料口與墻壁距離應≥1500mm，保證進料管的更換。裝有差速器一端與墻壁距離應≥1000mm，保證差速器的拆裝、搬運。

（3）離心機基礎高度一般在800～1500mm。

（4）離心機前后與相鄰設備的間距：離心機轉鼓≤650mm，留有1000～1500mm間距；離心機轉鼓＞650mm，按說明書要求留有足夠的維修搬運空間。

（5）起吊人員應具備相關起吊經驗和有關證件。

（6）起吊工具載荷、起吊高度和移動距離均符合安全操作規程。

2、安裝基礎：

（1）離心機從200～1500rpm停機時，因振動所產生垂直方向動態載荷是靜態時的1.2倍，除圖紙特別注明外，靜態和動態載荷設計是每個支撐角均勻承受的。

（2）如果離心機安裝在鋼框架上，鋼框架必須具有足夠的剛度來承受離心機由啟動到全速運行所產生的振動。由離心機重量而產生的框架縱向變形必須＜1mm，水平方向變形必須＜1mm。

（3）減震機構垂直方向最大允許振幅范圍：當離心機轉鼓直徑≤400mm時，最大允許振幅為4mm/s；當離心機轉鼓直徑＞400mm時，最大允許振幅為6mm/s。

（4）如果離心機和其它機械設備在同一區域，其它機械設備運轉時的振動不能影響離心機。

3、離心機與相關管道的連接：

（1）管道安裝必須做到：橫平、豎直、安全、合理。

（2）所有與離心機連接的管道（包括電氣管路）和其它輔助部件均采用軟管連接。

（3）接頭和管道材質的選用要考慮工藝要求，特別要應對腐蝕、溫度和安全性要求。

（4）所有的外接管道和進料管的接口必須采用滿足大壓力要求的軟管接頭，且能夠滿足因離心機振動而產生的各個方向彎曲±5mm的要求。

（5）離心機固相、液相排出管道和連接件要短，且易拆卸、維修和更換。

（6）離心機固相、液相排出管道與軟管法蘭之間的接管最大長度為600mm，最大重量為30kg。安裝在進料管末端與接口軟管之間的接管最大長度為200mm，最大允許重量為5kg。

（7）離心機排渣口與無軸螺旋輸送機進料口之間不得有拐彎，不得擅自減小排渣口尺寸。

（8）離心機排液口最好用120度彎頭。

（9）液相排出管道必須防止堵塞。

1）根據液相流速確定排出管道的尺寸，其內徑不得小于150mm。

2）應該避免彎頭太多，增加流動阻力。

3）液相排出管道的安裝必須有一定的傾斜度。

4）不得使用比離心機排液口小的管道。

（10）與離心機連接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在離心機上。

（11）在離心機固相和液相排出管道出口處安裝取樣口，以便隨時取樣。

（12）如果車間內有多臺離心機，每臺離心機都要單獨配置進料管道、進料泵、加藥泵和加藥管道。

4、離心機的電氣線路連接：

（1）電氣線路的安裝必須遵守電氣安裝規定。

（2）電氣控制柜和變頻器控制柜不能與離心機安裝在同一房間內。如果沒有單獨設計控制室，務必在離心機房隔開一小間單獨放置電氣控制柜，避免硫化氫等腐蝕性氣體腐蝕電氣元件和印刷線路板。

（3）所有電源電纜按規定平方規格敷設，做好接地和接零保護接線。

（4）所有電氣信號線需選用屏蔽保護線，并與動力電源線分管敷設。

（5）所有接線的線端需有號碼或其它標記，以便復查和維修。

（6）離心機振動時各個方向有±5mm振幅，連接離心機的電線電纜不能繃得太緊。

（7）電氣控制柜的安全措施：

1）報警設置：主電機過載保護、螺旋輸送載荷適度、緊急停機。

2）如果配備相關設備，也應設置報警：振動過大、潤滑油系統油溫過高或過低、油量太少、配套系統速度過高或過低、軸承溫度過高。

3）如果配備相關設備，還應設置報警：停止主電機、停止進料泵、停止反向推動電機、停止無軸螺旋輸送機。

4）報警原因未查明和排除前，不得重新啟動離心機。

5）離心機未達到全速之前，不得啟動進料泵。

6）離心機裝有自動反向驅動裝置，可確定兩種開關：一種停止進料泵，另一種停止所有裝置。

篇2:臥式螺旋過濾離心機安裝使用說明

臥式螺旋過濾離心機安裝使用說明

臥式螺旋過濾離心機是一種連續操作規程的過濾式離心機,其具有處理能力大,能耗低,性能穩定,分離效果好等特點,它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料,洗滌、脫水和卸料,是目前國內外固液分離機械中構造新穎,技術先進高效低耗的分離設備。

(工作原理)

臥式螺旋過濾離心機轉鼓運轉正常后,料液從進料管中進入內轉鼓(螺旋體)內腔,由于離心力場的作用;料液從內腔出液口均勻流入外轉鼓內腔;液相徑濾網孔隙外轉鼓孔排出,固相則被留在濾網內側。由于螺旋體與外轉鼓存在一定差速。固相由螺旋葉片逐一推向轉鼓大端從出料口排出。

1、檢查電氣及控制系統。

2、檢查與機器有關工藝系統。

3、檢查主機各部有無異常。

4、手盤動轉鼓2-3轉,檢查有無異常。

5、檢查傳動三角帶是否正常。

6、檢查擺線針輪差速器。

7、檢查箱體內油位是否在油標H位。

8、檢查潤滑油路是否漏油。

9、檢查各緊固部位是否松動。

10、確認按鈕打開油泵電機啟動主機。

篇3:煤泥離心機安裝安全技術措施

一、項目概述:按照廠房工藝改造的要求,安裝一臺煤泥離心機,制定如下安裝措施。二、施工時間:計劃施工時間:2013年7月8日8:00~2013年7月15日20:00三、施工地點:主廠房二層四、施工組織?六處施工隊負責具體施工,主洗車間負責監護工程質量五、施工內容:將離心機安裝到位。六、施工程序:(一)施工前的準備工作:1、參加施工人員必須提前認真學習本安全技術措施及相關的安全規程,并簽字確認。2、由項目負責人和施工負責人對檢修所使用的各種材料、工器具進行詳細的可靠性檢查,確保所用工器具符合安全質量要求。將檢修所需的工具、材料提前運至施工現場并分類排放整齊。3、所有施工人員要按照要求穿戴好勞動防護。4、提前掛好起吊用的手拉葫蘆,離心機重約5.6噸。5、提前將二層溜槽西側護欄拆除。6、提前將離心機調運在廠房北起吊口。(二)施工步驟及方法1、將236、327離心機之間的八塊鋼格板拆除,放置在東側空地上。2、在施工區域的東西兩側安裝好臨時護欄,拉好警戒繩。3、拆除安裝位置處東西方向的小梁。4、按照圖紙要求測量并確定現場基礎梁的安裝位置。5、安裝兩根32C的工字鋼梁做為離心機的基礎支撐梁,間距900mm,并按照圖紙預制螺栓孔。6、在廠房二層鋼格板上鋪好6米長的槽鋼兩根,緩沖離心機的重力。7、用鋼絲繩套固定好離心機起吊點,用行車吊起離心機,放在二層沉降機溜槽西側的槽鋼上。8、用五噸手拉葫蘆拖動離心機在槽鋼上向南移動到326離心機南側的安裝基礎處。9、拆除現場兩根斜撐梁。10、用四個五噸的手拉葫蘆固定在離心機底座的4個提升吊耳上,起吊離心機,將它吊放在基礎梁上。11、當吊裝到位后,用螺栓將機器與基礎緊密連接,緊固時應確保機器水平。12、連接好主電機、振動電機、油泵電機的接線。13、安裝好離心機入料管,出料溜槽和濾液管,并焊接牢固。14、辦理送電手續,并進行試車。15、經調試,驗收無問題后,清理雜物,離開現場。七、安全措施1、施工前,施工負責人要對參加施工的全體作業人員的勞動防護進行檢查,認真安排好施工人員的勞動分工,明確各自的工作內容,強調安全和勞動紀律。所有參加施工的人員學習本施工措施并簽字后方可參與施工。2、嚴格執行停送電制度。3、施工負責人在施工作業時,嚴格執行現場安全確認制度。4、人員修補時和協助人員相互配合,保證現場照明充足。5、正確使用各種手動工具,避免傷人。6、作業地點高于兩米時,必須系好安全帶,并嚴格按照高空作業有關內容進行操作。7、起吊作業中必須聽從施工負責人的統一指揮。8、起吊設備必須按物重正確選用吊掛工具,嚴禁超重起吊物件,正式起吊前必須試吊。鋼絲繩選用1英寸鋼絲繩、鋼絲繩額定負荷10T、起吊卸扣(≥26mm)等標準起吊用具。嚴禁站在起吊物下或起吊作業可能波及的范圍內,發現異常立即停止起吊工作。9、電氣焊作業嚴格遵守《選煤廠電氣焊安全技術措施》的要求,并采取措施防止割焊時火星落下造成傷害。工作質量標準:1、螺栓緊固達到規定要求。2、離心機底座平穩,運行正常。附施工工具及材料匯總表序號名稱規格單位數量1活口扳手L=300,12”把22手拉葫蘆5T個43手拉葫蘆3T個34撬棍1米根25鋼絲繩套1寸套106起吊卸扣28mm個87離心機臺1參加措施學習人員名單: