第七章危險化學品安全管理制度

第一節通則

第143條凡生產,經營,儲存,運輸,使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的企業,必須嚴格執行國務院《危險化學品安全管理條例》,并按《安全生產許可證條例》的規定,申領安全生產許可證.對不屬于危險化學品安全管理范圍,但具有一定危險性的物品,或其它危險物品均應遵守國家有關規定加強管理.

第144條使用和運輸放射性物品,尚須執行《放射衛生防護基本標準》《放射防護規定》,《放射性同位素與射線裝置放射防護條理》中的有關規定.

第145條危險物品的包裝容器必須執行《危險貨物包裝標志》《危險貨物運輸包裝通用技術條件》中的規定,并實施化學品安全標簽和化學品安全技術說明書制度.

第146條應指派責任心強,經培訓考核,并熟知危險物品性質和安全防護知識的人員管理危險物品.

第二節生產和使用

第147條車間應根據生產需要,規定危險物品的存放時間,地點和最高允許存放量,原料和成品的成分應經化驗確認,生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區域,必須分隔清楚.

第148條凡使用爆炸物品,必須隨用隨領,所領取的數量不得超過當班用量,剩余的要及時退回.加工后的起爆炸藥,必須單獨存放,嚴禁個人自帶,私存炸藥和雷管,不得將炸藥和雷管用于非生產活動.

第149條生產和使用劇毒物品場所及其操作人員,必須加強安全技術措施和個人防護措施.

(一)安全技術措施

(1)改革工藝技術,并采用安全的生產條件,防止和減少毒物溢(逸)散.

(2)以密閉,隔離,通風操作代替敞開式操作.

(3)加強設備管理,杜絕跑,冒,滴,漏.

(二)個人防護措施

(1)配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好.

(2)嚴禁直接接觸劇毒物品,不準在生產,使用,儲存場所飲食.

(3)正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服,清洗后方可離開作業場所.

(4)劇毒物品場所,應備有一定數量的應急解毒藥品.

(三)對中毒人員的搶救,應按《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行.

第150條使用瓶裝壓縮氣體和液化氣體(如:液氯,液氧,乙炔,液化石油氣,氧氣,二氧化碳,氮氣等)時,氣瓶內應留有余壓,且不低于0.05兆帕(MPa),以防止其它物質竄入.

第151條盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇.具有氧化性酸類物品不能與易燃液體,易燃固體,自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇.

第152條易燃物品的加熱嚴禁使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣,有機熱載體,電熱等加熱時,應采取嚴密隔絕措施.

第153條生產,使用危險物品的企業,應根據生產過程中的火災危險和毒害程度,采取必要的排氣,通風,泄壓,防爆,阻止回火,導除靜電,緊急放料和自動報警等設施.

第154條輸送有毒有害物料,應采取防止泄漏的措施.

第155條輸送固體氧化劑,易燃固體等,應防止摩擦,撞擊措施.

第156條容易發生跑氣,跑料的大型易燃,易爆,劇毒物品的裝置,應設有能迅速停止進料,防止跑氣,跑料的安全設施,并應具有捕集,中和,解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態擴大.

第157條凡用于生產水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的生產用氣體(液體)管道不準聯通.

第158條生產,使用過程中所產生的廢水,廢氣,廢渣和粉塵的排放,必須符合國家排放標準,凡能相互引起化學反應發生新危害的廢物嚴禁混在一起排放.

第159條危險物品的裝卸運輸人員,應按裝運危險物品的性質,佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖,重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩妥.

第160條危險物品裝卸前,應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車(船),卸后必須到指定地點洗刷干凈.

第161條裝運爆炸,劇毒,放射性,易燃液體,可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具.

(一)禁止用電瓶車,翻斗車,鏟車,自行車等運輸爆炸物品.運輸強氧化劑,爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車.

(二)禁止用叉車,鏟車,翻斗車搬運易燃,易爆液化氣體等危險物品.

(三)溫度較高地區裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設施.

(四)放射性物品應使用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應按額定負荷降低25%使用.

(五)遇水燃燒物品及有毒物品,禁止用小型機帆船,小木船和水泥船承運.

第162條運輸爆炸,劇毒和放射性物品,應指派專人押運,押運人員不得少于2人.

第163條蒸汽機車在調車作業中,對裝載易燃,易爆物品的車輛,必須掛不少于二節的隔離車,并嚴禁溜放.

第164條運輸散裝固體危險

篇2:中國化工集團公司企業安全衛生管理制度（7）

附件1原化學工業部安全生產禁令

生產廠區十四個不準

一,加強明火管理,廠區內不準吸煙.

二,生產區內,不準未成年人進入.

三,上班時間,不準睡覺,干私活,離崗和干與生產無關的事.

四,在班前,班上不準喝酒.

五,不準使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣物.

六,不按規定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位.

七,安全裝置不齊全的設備不準使用.

八,不是自己分管的設備,工具不準動用.

九,檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修.

十,停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用.

十一,未辦高處作業證,不系安全帶,腳手架,跳板不牢,不準登高作業.

十二,石棉瓦上不固定好跳板,不準作業.

十三,未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用.

十四,未取得安全作業證的職工,不準獨立作業;特殊工種職工,未經取證,不準作業.

操作工的六嚴格

一,嚴格執行交接班制.

二,嚴格進行巡回檢查.

三,嚴格控制工藝指標.

四,嚴格執行操作法(票).

五,嚴格遵守勞動紀律.

六,嚴格執行安全規定.

動火作業六^***令

一,動火證未經批準,禁止動火.

二,不與生產系統可靠隔絕,禁止動火.

三,不清洗,置換不合格,禁止動火.

四,不消除周圍易燃物,禁止動火.

五,不按時作動火分析,禁止動火.

六,沒有消防措施,禁止動火.

進入容器,設備的八個必須

一,必須申請,辦證,并得到批準.

二,必須進行安全隔絕.

三,必須切斷動力電,并使用安全燈具.

四,必須進行置換,通風.

五,必須按時間要求進行安全分析.

六,必須佩戴規定的防護用具.

七,必須有人在器外監護,并堅守崗位.

八,必須有搶救后備措施.

機動車輛七^***令

一,嚴禁無證,無令開車.

二,嚴禁酒后開車.

三,嚴禁超速行車和空檔溜車.

四,嚴禁帶病行車.

五,嚴禁人貨混載行車.

六,嚴禁超標裝載行車.

七,嚴禁無阻火器車輛進入禁火區.

附件2

與本管理制度相關的國家法規,標準

原化學工業部及其他部委的有關標準

1,《中華人民共和國道路交通管理條例》(1988年3月9日國務院發布)

2,《危險化學品安全管理條例》(20**年1月26日國務院發布)

3,《建筑設計防火規范》(GBJ16―20**版)

4,《汽車庫設計防火規范》(GBJ67―)

5,《石油庫設計規范》(GBJ74―)

6,《危險貨物包裝標志》(GB190―)

7,《高處作業分級標準》(GB3608―)

8,《手動式電動工具的管理,使用,檢查和維修安全技術規程》[GB3787―93]

9,《爆炸氣體環境用電氣設備第一部分:通用要求》[GB3836.1―2000]

10,《電氣設備安全設計導則》(GB4064―)

11,《工業企業廠內運輸安全規程》(GB4387―)

12,《放射衛生防護基本標準》(GB4792―)

13,《氫氣使用安全技術規程》(GB4963―)

14,《起重吊運指揮信號》(GB5082―)

15,《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083―)

16,《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5306―)

17,《起重機械安全規程》(GB6067―)

18,《企業職工傷亡事故調查分析規則》(GB6441~6442)

19,《起重司機安全技術考核標準》(GB6720―)

20,《機械設備防護罩安全要求》[GB8196―87]

21,《氯氣安全規程》(GB11984―)

22,《廠區動火作業安全規程》[HG23011―1999]

23,《廠區設備內作業安全規程》[HG23012―1999]

24,《廠區高處作業安全規程》[HG23014―1999]

25,《廠區吊裝作業安全規程》[HG23015―1999]

26,《廠區斷路作業安全規程》[HG23016―1999]

27,《廠區動土作業安全規程》[HG23017―1999]

28,《廠區設備檢修作業安全規程》[HG23018―1999]

29,《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》([86]化生字第1078號文

30,《化工企業高處作業安全規程》([87]化生字第671號文

31,《化工企業靜電接地設計技術規定》(CD90A3)

32,《工業企業煤氣安全規程》(TJ28―)

33,《氧氣站設計規范》(TJ30―)

34,《乙炔站設計規范》(TJ31―)

35,《煉油化工企業設計防火規定》(YHS01―)

36,《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(1987年12月16日七部一委規程)

37,《溶解乙炔生產安全管理規定(試行)》([89]化工字第0073號)

38,《倉庫

篇3:中國化工集團公司企業安全衛生管理制度（6）

第十五章安全技術措施管理制度

第一節計劃編制依據和范圍

第393條企業應根據國家和行業主管部門發布的有關勞動保護方面的法律,法規,制度及標準和企業的實際裝置運行情況制訂自己的年度安全技術措施計劃.

第394條安全技術措施應以防止火災,爆炸,工傷和改善勞動條件,預防職業病,職業中毒為目的的一切措施.

第二節計劃編制及審批

第395條由車間或職能部門提出車間年度安全技術措施項目,指定專人編制計劃,方案報安全技術部門審查匯總.

第396條安全技術部門負責編制企業年度安全技術措施計劃,報總工程師或主管經理(院,廠長)審核.

第397條主管安全生產的經理(院長,廠長)或(總工程師),應召開工會,有關部門及車間負責人會議,研究確定以下項目:

(一)年度安全技術措施項目.

(二)項目的資金.

(三)設計單位及負責人.

(四)施工單位及負責人.

(五)竣工或投產使用日期.

第398條經審核批準的安全技術措施項目,由生產計劃部門在下達年度計劃時一并下達.

第399條企業每年應按時編制下一年度的安全技術措施計劃,報集團公司主管部門備案.

第400條需有關主管部門審批或需請上級支持協調的安全技術措施項目,企業應辦理報批手續,如削減已批準的安全技術措施項目,也必須辦理報批手續.

第三節資金來源及物資供應

第401條企業應在當年留用的設備更新改造資金中提取20%以上的費用,用于安全技術措施項目,不敷需要的可從稅后留利或利潤留成等自有資金中補充,亦可向銀行申請貸款解決.綜合利用的產品,可按照國家有關規定,向上級有關部門,申請減免稅.

第402條對不符合安全要求的生產設備進行改裝或重大修復而不增加固定資產的費用,由大修理費開支.攤入生產成本.

第403條凡不增加固定資產的安全技術措施,由生產維修費開支,攤入生產成本.

第404條安全技術措施項目所需設備,材料,統一由企業供應部門按計劃供應.

第四節檢查和報告

第405條安全技術部門必須定期對安全技術措施項目執行情況進行檢查,向企業主管領導匯報并由企業主管領導做出總結.

第406條企業主管領導對安全技術措施項目實施過程中存在的問題,應及時協調解決,保證安全技術措施項目按期完成.

對重大安全技術措施項目,應定期向專業公司和集團公司主管安全生產的部門匯報.

第五節竣工驗收

第407條安全技術措施項目峻工投用前,應辦理檢查確認手續后,方可試運行.經試運行三個月,正常后,在主管領導或總工程師領導下,由計劃,技術,設備,安全,防火,工業衛生,環保,工會等部門會同所在車間或部門,按設計要求組織驗收,對重大安全技術措施項目應報告集團公司主管部門,由集團公司投資實施的重大安技項目,在驗收時集團公司有關部門應參加驗收.

第408條設計單位在使用單位的配合下應對安全技術措施項目的運行情況寫出技術總結報告,對其安全技術及其經濟技術效果和存在的問題做出評價.

第409條安全技術措施項目經驗收合格投入使用后,應納入正常管理.

第十六章科研與設計安全管理制度

第一節科研

第410條確定科研課題應符合安全可靠,技術先進,經濟合理和防范社會災害性事故的要求.

第411條制訂試驗方案,除提出試驗所用原料,中間產品,產品和副產物的有關毒性,理化性質及安全防范措施外,還必須確定有毒,有害物質的檢測方法,"三廢"(即廢氣,廢水,廢渣,下同)處理措施.

第412條必須履行科研項目小型到中型,中型到擴大試驗的程序,每一程序必須有保證安全的內容和措施.

第413條小型試驗可通過探索性試驗,選擇安全合理的工藝方法,確定可行的安全防護措施,以達到安全可靠性.

第414條中型試驗的總結報告中,必須包括有關安全技術,工業衛生等內容,以及工藝技術規程和安全操作規程.

第415條擴大試驗要編制切實可行的安全技術規程,崗位操作法,并經安全技術部門審查,總工程師批準后方可執行.中型和擴大試驗,操作人員必須認真學習安全技術規程,崗位操作法,有判斷處理試驗過程中異常情況的能力,經考試合格后方準操作.

第416條擴大試驗裝置(包括安全防護,工業衛生和"三廢"處理設備)安裝完畢后,須經安全,消防,工業衛生部門和工會檢查合格后方可投料試車.

第417條在擴大試驗中,應將各種安全,衛生和"三廢"問題及時報告有關部門和總工程師,采取相應的措施,保證安全.

第418條擴大試驗成果,應經技術,安全等有關部門進行正式技術鑒定后,方可推廣應用于生產.

第419條小型試驗和擴大試驗所用的各種危險物品,按本制度有關章節的有關規定執行.

第420條擴大試驗裝置的安裝與檢修,按本制度《施工與檢修》和《電氣安全》的有關規定執行.

第421條科技成果的應用,轉讓,推廣必須提出防塵,防毒,防火,防爆和"三廢