液氯充裝前，嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和液氯充裝“八不準(zhǔn)”進(jìn)行充裝前的檢查：

1、確認(rèn)是否為液氯鋼瓶：瓶色外膜為深綠色，瓶身有“液氯”白色字樣。

2、確認(rèn)鋼瓶制造廠家的鋼瓶標(biāo)記：包括充裝氣體名稱或化學(xué)分子式、氣瓶編號、水壓試驗(yàn)壓力、公稱工作壓力、實(shí)際瓶重、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、制造年月、監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記、氣瓶制造單位許可證編號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號等。

3、確認(rèn)檢驗(yàn)鋼印和檢驗(yàn)色標(biāo)：包括檢驗(yàn)單位代碼、瓶號、鋼瓶重量、本次檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)日期、充裝單位代碼；液氯鋼瓶的檢驗(yàn)周期為兩年，確認(rèn)是否超過檢驗(yàn)周期。

4、確認(rèn)附件是否齊全、完好：包括瓶閥、瓶塞、防震圈和護(hù)罩。

5、檢查外觀是否有碰傷、檫傷、劃傷、凹陷、凹坑、鼓包、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷以及焊縫缺陷。

6、確認(rèn)瓶內(nèi)有無余壓,瓶內(nèi)必須剩余不少于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量的液氯，即0.5t(400L)瓶的剩余液氯量為2.5kg-5kg;1.0t(800L)瓶的剩余液氯量為5kg-10kg。

7、確認(rèn)瓶內(nèi)氣體介質(zhì)是否為氯氣。

8、驗(yàn)瓶員檢查完上述各項(xiàng)后合格的鋼瓶方可交給充裝人員進(jìn)行充裝。

9、認(rèn)真填寫好驗(yàn)瓶記錄，并對其正確性負(fù)責(zé)。

10、做好必要的安全防護(hù)、防范措施。

11、對所檢驗(yàn)合格瓶的質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)有氣瓶安全的直接責(zé)任。

篇2:液氯充裝崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準(zhǔn)”進(jìn)行液氯充裝,對不合規(guī)定者堅(jiān)決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應(yīng)對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、?器等進(jìn)行仔細(xì)的檢查,并確認(rèn)負(fù)壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在各方面都正常的情況下再進(jìn)行充裝。

3、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調(diào)整?器游標(biāo)。

5、充裝時(shí),充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時(shí)有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標(biāo)簽和儲運(yùn)、使用說明標(biāo)簽。

7、認(rèn)真填寫充裝記錄,并對作好的充裝記錄的正確性負(fù)責(zé)。

8、對衡器做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。

9、對合格瓶充裝質(zhì)量負(fù)責(zé),負(fù)有氣瓶安全的直接責(zé)任。

10、做好必要的安全防護(hù)、防范措施。

篇3:液氯充裝檢驗(yàn)站人員培訓(xùn)考核制度

1、液氯充裝人員和液氯鋼瓶檢驗(yàn)人員由人力資源部根據(jù)要求配備合格人員。

2、液氯充裝人員由生產(chǎn)部組織培訓(xùn),對氯氣性質(zhì),氣瓶基本知識、潛在危險(xiǎn)、應(yīng)急處理措施及違章守紀(jì)等內(nèi)容的培訓(xùn)和考核。請樂山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局派人進(jìn)行考核,合格者頒發(fā)上崗合格證。

3、鋼瓶檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)質(zhì)保工程師必須按《特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考試規(guī)則》參加上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)資格考試合格,并取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書,才能上崗從事鋼瓶檢驗(yàn)工作。

4、鋼瓶檢驗(yàn)人員的外出培訓(xùn)、取證工作由生產(chǎn)安技員負(fù)責(zé)辦理,并負(fù)責(zé)持證人員的期滿考試換證工作和日常專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作等。