1.編制目的

建立設備故障應急響應機制，能確保設備發(fā)生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修，最大限度的減少停機損失，降低維修成本，依據(jù)車間《安全生產(chǎn)管理制度》，結(jié)合公司生產(chǎn)設備實際狀況，特編制本預案。

2.適用范圍

本預案適用于唯一設備突發(fā)性停產(chǎn)的設備故障，包括設備故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。

3.應急職責

3.1車間應急職責

3.1.1車間主任擔任現(xiàn)場應急搶修小組組長，負責設備故障的現(xiàn)場應急指揮；并向公司分管副總匯報故障狀況及搶修進展情況；負責對備品備件的數(shù)量、型號、規(guī)格進行確認及搶修物、料的申報和委外維修的申請。

3.1.2負責組織搶修人員及時就位；保證應急工作的順利開展；負責實施搶修作業(yè)，以及修后設備的檢查、試運行。

3.1.3如有人員受傷，除必要的應急救治，車間主任第一時間與公司醫(yī)務室取得聯(lián)系，情況嚴重時要在在5分鐘以內(nèi)與縣醫(yī)院取得聯(lián)系，保證受傷人員及時得到救治。

3.1.4車間主任負責對設備故障應急響應預案的制訂、審批，并根據(jù)情況及時進行修訂。

3.2班長應急職責

3.2.1加強搶修培訓，開展故障預想，掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應采取的防護措施、安全措施、技術措施，確保搶修工作的安全順利進行；

3.2.2負責設備故障搶修過程中的技術支持，協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術難題；

3.2.3負責故障搶修現(xiàn)場的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設備安全；

3.2.4設備故障搶修，必須全力協(xié)助車間機電維修工的工作。

4.應急資源概況

4.1人力資源

4.1.1設備主任1人；班長1人、電氣工程師1人、機電工維修師2~3人、操作工協(xié)助維修人員由班長根據(jù)具體情況臨時組織。

4.2物質(zhì)資源

4.2.1儀器儀表。

4.2.2維修工具。

4.2.3運輸工具。

4.2.4儲備的備品備件，以及按急件采購程序采購配件。

5.故障分析

5.1設備故障的性質(zhì)設備故障是指設備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

5.2故障發(fā)生的原因

5.2.1設備設計、制造、安裝中存在缺陷；

5.2.2零部件選用不當或有缺陷；

5.2.3使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；

5.2.4維護、潤滑不良、調(diào)整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質(zhì)量不高等；

5.2.5設備陳舊、環(huán)境因素及其他原因。

6.應急響應程序

6.1報警與接警

6.1.1操作工發(fā)現(xiàn)設備故障后，立即用電話或直接向本工序班長匯報，說明故障發(fā)生的設備位號和部位；

6.1.2當班班長立即趕到現(xiàn)場，初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴重程度，做好搶修準備工作。

6.1.3對暫時不影響生產(chǎn)的設備故障，班長不能及時處理的由車間主任制定應急維修方案。

6.1.4在確認故障嚴重的情況下（不能當班修好），車間主任直接下達應急處理

令。

6.2應急啟動

6.2.1車間主任下達應急令后，通知應急搶修小組所有人員到位。

6.2.2應急組長立即趕到現(xiàn)場，組織協(xié)調(diào)搶修前的準備工作。

6.3應急行動

6.3.1車間電氣工程師、本車間主任、班長制訂搶修安全措施和技術方案，并提供有關的技術資料。

6.3.2應急小組根據(jù)職責分工，各就各位，全面展開搶修工作。

6.3.3維修工迅速落實所需配件的儲備情況，落實型號、規(guī)格，并將備件及所需的工器具運送到現(xiàn)場；

6.3.4急件采購或加工，實行急件采購并制定加工方案，由車間主任、設備動力部、公司采購部等協(xié)同完成。

6.3.5對需委外維修的部分工作，由車間主任報公司分管副總審批后交設備部聯(lián)系委外維修單位。

6.3.6車間主任應及時了解搶修現(xiàn)場的進展情況，監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業(yè)情況，保證檢修過程中的人身安全，指導搶修工作的順利進行。

6.4現(xiàn)場恢復設備故障搶修結(jié)束后，應對搶修后的設備試運行，時間不少于1小時，有設備主任、生產(chǎn)主任、質(zhì)檢員確定搶修的維修質(zhì)量和試機效果，并將試機情況向有關領導進行匯報，得到認可后，開始對搶修人員、工器具進行清點，將現(xiàn)場打掃干凈后撤離現(xiàn)場。操作工恢復正常生產(chǎn)。

6.5應急結(jié)束值車工負責對搶修后的設備進行連續(xù)24小時試運行，觀察運行情況，按車間規(guī)定隨時抽查產(chǎn)品質(zhì)量，如無異常應急結(jié)束。

篇2:某大型機械設備重大事故緊急處理預案

為了及時準確的處理將發(fā)生的大型機械設備重大事故,盡可能降低設備事故所造成的損失過程,我們建立如下大型機械設備事故緊急處理預案。一旦發(fā)生大型機械設備事故,我們將按照如下程序進行設備事故的處理工作。

一、為了對大型機械設備重大事故做出快速反應,項目部成立大型機械設備事故應急小組。大型機械設備事故應急名單見附件。

二、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生了大型機械設備事故,應立即通過電話向公司動力部安拆租賃單位匯報事故的性質(zhì)、事故的現(xiàn)象、對事故的原因的初步判斷,并保護好現(xiàn)場搶救人員。

三、公司動力部牽頭:項目部安拆租賃單位相關人員組成,聯(lián)合調(diào)查小組應根據(jù)該事故的性質(zhì)、現(xiàn)場、及現(xiàn)場對該事故的情況評估,準備派遣相應的人員,并做好相應的準備工作。

四、聯(lián)合調(diào)查組針對現(xiàn)場事故情況,決定故障處理的方法。事故故障處理的一般原則是:首先,應弄清事故故障部位的工作原理、出現(xiàn)的故障現(xiàn)場,然后判斷出故障的原因,最后決定事故的處理方法。

五、緊急事故處理過程中所需配件,原則上應從配件倉庫中領出。對于非常備配件,應在保證質(zhì)量的前提下,從價格相對便宜的廠家或代理商處購置。

六、緊急故障處理中,如遇到疑難雜癥,應召集有關人員商討匯診,以便及時正確的處理相關事故。

七、緊急故障的處理結(jié)束后,應分析事故原因,總結(jié)經(jīng)驗。對于人為因素造成的事故,應對事故負責人做出相應的處理。

八、應對事故調(diào)查處理形成書面材料并存檔。

深圳市建安(集團)股份有限公司

寶安二期項目部

2011年04月06日

篇3:安全事故應急救援預案報告制度

本預案所稱的安全事故是指生產(chǎn)過程中所發(fā)生的傷亡事故:輕傷、重傷、死亡、和急性中毒事故。

(一)安全事故應急指揮機構(gòu)

1、安全事故應急搶險救災工作由公司統(tǒng)一領導、統(tǒng)一組織。

2、成立安全事故應急搶險救災領導小組組長由公司總經(jīng)理擔任,副組長由分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔任,成員由工會主席、總工程師、綜合人事部、工程部、項目部經(jīng)理、安檢員組成。

(二)安全事故報告制度

發(fā)生安全事故后,事故現(xiàn)場有關人員要立即報告單位負責人。單位負責人接到事故報告后,要迅速采取有效措施,組織搶救,防止事態(tài)擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。并按照以下程序時限報告相應管理部門和安全生產(chǎn)委員會辦公室。

發(fā)生死亡或重傷及中毒事故,必須用電話等最快捷的方式在12小時內(nèi)(最遲不超過24小時)報告。

報告電話:

公司電話:**********手機:1**********、1**********

安監(jiān)局電話:**********

手機:1**********、1**********、1**********

(三)事故報告應包括以下內(nèi)容

1、發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點。

2、事故的簡要經(jīng)過,傷亡人數(shù),損失的初步估計。

3、事故搶險處理的情況和采取的措施。

4、需要有關部門和單位協(xié)助事故搶險和自理有關事宜。

5、事故報告人姓名。