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dgj32j16-2019江蘇住宅工程質量通病控制標準

J10687-2006DGJ32/J16-2005

住宅工程質量通病控制標準

HousingProjectQualityCommonFailingControlStandard

2005年-12-31發布2006年-04-01實施

江蘇省建設廳審定發布

目次

1總那么

2術語

3基本規定

4基礎與基礎工程

4.1沉降變形對上部建筑的影響

4.2樁身質量〔地基處理強度〕不符合要求

5地下防水工程

5.1防水混凝土結構裂縫、滲水

5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

5.3水泥砂漿防水層

5.4卷材防水層

6砌體工程

6.1砌體裂縫

6.2砌筑砂漿飽滿度不符合規范要求

6.3砌體標高、軸線等幾何偏差

7混凝土結構工程

7.1混凝土結構裂縫

7.2混凝土保護層偏差

7.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差

8樓地面工程

8.1樓水泥地面起砂、空鼓、裂縫

8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不統一

8.3廚、衛間樓地面滲漏水

8.4底層地面滲漏水

9裝飾裝修工程

9.1外墻空鼓、開裂、滲漏

9.2頂棚裂縫、脫落

9.3門窗變形、滲漏、脫落

9.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差

9.5玻璃安全度不夠

10屋面工程

10.1找平層起砂、起皮

10.2屋面防水層滲漏

11給排水及采暖工程

11.1給排水及采暖管道系統滲漏

11.2消防隱患

11.3管道及支吊架銹蝕

11.4衛生器具不牢固和滲漏

11.5排水系統水封破壞、排水不暢

11.6保溫絕熱不嚴密，管道結露滴水

11.7采暖效果差

12電氣工程

12.1防雷、等電位聯結不可靠接地故障保護不安全

12.2電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞

12.3電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠

12.4照明系統未進行全負荷試驗

13通風與排煙工程

13.1風管系統泄漏、系統風量和風口風量偏差大

14電梯工程

14.1電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿

14.2電控操作和功能安全保護不可靠

15智能建筑工程

15.1系統故障，接地保護不可靠

15.2系統功能可靠性差，調試和檢驗偏差大

16建筑節能

16.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差

16.2外窗隔熱性能達不到要求

17質量控制專項驗收

17.1工程資料

17.2住宅工程質量通病控制專項驗收

附錄A臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗方法

附錄B住宅工程質量通病控制設計專項審查表

附錄C工程質量通病控制專項驗收記錄表

1總那么

1.0.1為提高住宅工程質量水平，控制住宅工程質量通病，依據國家有關法規和規范，結合江蘇省實際情況，特制定本標準。

1.0.2本標準適用于江蘇省住宅工程質量通病的控制，其它工程質量通病的控制可參照本標準規定執行。

1.0.3本標準控制的住宅質量通病范圍，以工程完工后常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷為主。

1.0.4住宅工程質量通病的控制方法、措施和要求除執行本標準外，還應執行國家、省相關建筑工程標準、規范。

2術語

2.0.1住宅工程

供人們居住的建筑。

2.0.2住宅工程質量通病

住宅工程完工后易發生的、常見的、影響使用功能和外觀質量的缺陷。

2.0.3住宅工程質量通病控制

對住宅工程質量通病從設計、材料、施工、管理等方面進行的綜合有效防治方法、措施和要求。

3基本規定

3.0.1建設單位負責組織實施住宅工程質量通病控制，并不得隨意壓縮住宅工程建設的合理工期；在組織實施中應采取相關管理措施，保證本標準的執行。

3.0.2設計單位在住宅工程設計中，應采取控制質量通病的相應設計措施，并將通病控制的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。

3.0.3施工單位應認真編寫《住宅工程質量通病控制施工措施》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.0.4監理單位應審查施工單位提交的《住宅工程質量通病控制方案和施工措施》，提出具體要求和監控措施，并列入《監理規劃》和《監理細那么》。

3.0.5施工圖設計文件審查機構應將住宅工程質量通病控制的設計措施列入審查內容。

3.0.6工程質量監督機構應將住宅工程質量通病控制列入監督重點。

3.0.7住宅工程質量通病控制所發生的費用應列入招投標文件和工程概預算。

3.0.8住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和技術標準所規定的以外，還應提供防治住宅工程質量通病的相關資料。

3.0.9本標準檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料出廠合格證、檢測報告，施工質量驗收規范或本標準規定材料進場需復驗的要檢查復驗報告。

3.0.10住宅工程中使用的新技術、新產品、新工藝應經過省建設行政主管部門技術鑒定，并應制定相應的技術標準。

4地基基礎工程

4.1地基基礎產生較大沉降、不均勻沉降

4.1.1設計

1地基基礎設計應明確沉降控制值〔沉降和差異沉降〕，對符合《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20**第3.0.2條等規定的，必須進行變形驗算，變形計算值不應大于表4.1.1-1的相應允許值。

表4.1.1-1建筑物的地基變形允許值

變形特征平均值最大值

沉降量〔mm〕150-

砌體承重結構基礎的局部傾斜中、低壓縮性土0.002壓縮性土0.0030.0030.004

框架結構相鄰柱基沉降差〔mm〕中、低壓縮性土0.002壓縮性土0.0030.0030.004

整體傾斜Hg≤240.0040.005

24＞Hg≤600.0030.004

60＞Hg≤1000.0020.0025

Hg＞1000.00150.002

沉降速率〔mm/d〕驗收標準〔變形曲線逐步收斂且〕高層0.06多層及以下0.100.080.12穩定標準高層0.01；多層及以下0.04

注：l.為相鄰柱基的中心距離〔mm〕；Hg為從室外地面算起的建筑物高度〔m〕。

2.同一結構單元不應采用多種類型的地基基礎設計方案〔如天然地基、地基處理、磨擦樁、端承樁等〕，當必須采用兩種或兩種以上地基基礎方案時，應采取設置沉降縫等措施控制差異沉降。

3.建筑物地基基礎采用樁基時，同一結構單元樁端應置于同一地基持力層上。

4.層數超過相差超過10層或平面布置復雜的建筑物，應設置沉降縫；確有困難的，必須設置沉降后澆帶。后澆帶應在主體結構封頂或沉降速率達到穩定標準、預估沉降差異可滿足設計要求，并經設計認可后方可封堵。

5.建筑物在施工和使用時間，應進行沉降觀測。設計等級為甲級、地質條件復雜、設置沉降后澆帶及軟土地區的建筑物，沉降觀測應由有資質的檢測單位檢測，測量精度不低于Ⅱ級。工程竣工驗收時，沉降沒有達到穩定標準的，沉降觀測應繼續進行。

4.1.2施工

1.施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規定程序審批。

2.施工機械必須鑒定合格，計量設備應經計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。

3.施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預制構件等材料應有出廠合格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。

4.采用樁基和地基處理的，假設缺乏地區經驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。設計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應按規范根據靜載荷試驗確定。試驗數量不少于總樁數的1%且不少于3根〔處〕。

5.樁基〔地基處理〕工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制樁、沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值〔電流值、錘擊數〕，來確保進入持力層和進入持力層深度，鉆孔〔人工挖孔〕灌注樁應對持力層巖〔土〕性質進行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣〔虛土〕厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。

6.樁基〔地基處理〕施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。

7.樁基〔地基處理〕工程驗收前，按規范和相關文件規定進行樁身質量〔地基強度〕、承載力檢驗。檢驗結果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算出具處理方案進行加固處理。

4.2樁身質量〔地基處理強度〕不符合要求

4.2.1設計

1.人工挖孔樁不應用于軟土或易發生流砂的場地。地下水位高的場地，應先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層土層中，在沒有可靠措施時，不宜采用挖孔樁。

2.水泥土攪拌法不應用于泥炭土、有機質土、塑性指數Ip大于25的粘土、地下水具有腐蝕性的土的處理。無工程經驗的地區，必須通過現場試驗確定基適用性。

3.當樁尖位于基巖表面且巖層坡度大于10%時，樁端應有防滑措施。

4.2.2施工

1.樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差應小于0.5%；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身〔管〕傾斜時，應及時予以清除或處理。

2對預制樁進場檢驗結果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗〔管樁，同一生產廠家、同一規格的產品，每進場300節必須各抽一節做破損檢驗和見證取樣抗彎驗〕，對樁身開裂等超過規定的不合格樁不應使用。

3.灌注樁混凝土澆筑

1〕澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.5-1.0m以上，確有困難時，應高于樁頂設計標高少于2m，混凝土澆筑測量樁頂標高，當混凝土充盈系數異常〔1.0小于或大于1.3〕時，應分析原因并采取措施進行處理。

2〕在有承壓水的地區，應采用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。

3〕鋼筋籠應焊接牢固，并采用保護塊〔水下混凝土每2-3m設立一層,每層3-4塊〕、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。

4沉管灌注樁

1〕預制樁尖的強度和配筋應符合要求，拔管之前，先測量孔內深度，以防預制樁尖進入樁管。

2〕嚴格控制拔管速度，一般土層1-1.2m/min，軟土地區0.6-0.8m/min，在地質軟硬層分界處，可采用停震反插。

3〕復打樁復打拔管后，應清除管壁泥土；反插時，反插深度不應大于活瓣樁尖的2/3或不大于0.5-1.0m。

5.鉆孔灌注樁

1〕護筒底部應安放在不透水層并保證穩定。

2〕泥漿護壁鉆孔樁在鉆進過程中及清孔前，應在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為1.1-1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應為1.3-1.5；在鉆進過程中應保證護筒內的水頭高度高于地下水位1-2m以上。

3〕成孔后應采用井徑儀和和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數量均不少于總樁數的10%；擠擴樁成孔后，應采用井徑儀全數檢查擴徑尺寸。

4〕泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后2h內〔嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內〕必須澆筑混凝土，否那么應重新清孔；混凝土澆筑前應對導管連接密封性進行水壓試驗，澆筑過程中導管埋深應控制在1-6m，每次拆除導管長度不應大于5m，在每次拔管和拆除導管前，應測量導管內外的混凝土標高。

6.人工挖孔樁

1〕采用磚砌護壁時，不應干碼堆砌，砌體、砌筑質量及砂漿試塊的留置應符合砌體驗收規范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。

2〕持力層為泥巖等遇水軟化巖土層時，驗孔后應采用高于樁身強度一個等級或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。

3〕混凝土澆筑前應對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

7.水泥攪拌樁

1〕施工前對局部泥炭土、有機質土、暗塘〔浜〕進行挖除換土，對松散填土區宜采取壓實處理措施。

2〕計量〔壓力、灰漿泵入量、深度等〕器具應經標定并保證正常工作。

3〕施工中保證供漿的連續性，控制水灰比、噴漿壓力〔0.4-0.6Mpa〕、噴漿提升速度〔0.3-0.5m/min〕和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復時提升噴漿。

4〕水泥土攪拌樁應在成樁7d內，按總樁數的2%，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強度；成樁7d后，按總樁數的5%，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。

8.樁基〔地基處理〕施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞〔偏〕已施工的樁基等；表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性；承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。

5地下防水工程

5.1防水混凝土結構裂縫、滲水

5.1.1混凝土裂縫、滲水

1.設計

1〕設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質變化的影響確定設防高度。

2〕地下室墻板宜優先采用變形鋼筋，配筋應細而密，網片鋼筋間距應≤150mm，分布宜均勻；水分分布鋼筋設置在豎向鋼筋外側。對水平斷面較大變化處，宜增設抗裂鋼筋。

3〕地下結構用混凝土，應采用防水混凝土；自防水混凝土設計時，應采取預防混凝土收縮的措施。

4〕結構設計時，應根據平面形狀、荷載、地區變化等合理設置后澆帶和變形縫。

5〕設計圖中，應注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構造詳圖。

2.材料

防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。

3.施工

1〕澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。

2〕防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

3〕采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

4〕混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

5〕防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。

5.1.2變形縫滲、漏水

1設計

1〕地下工程的變形縫宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方。

2〕地下工程宜減少變形縫。當必須設置時，應根據該地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。

2.材料

當地下水壓大于0.03Mpa，環境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式，變形縫內還可嵌止水條止水；對環境溫度高于50℃外的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。

3.施工

1〕地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。2〕金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。

3〕用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。

4〕埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條仔細滿焊。

5〕采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。6〕表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條

或石棉水泥布，以防滲漏。

5.1.3后澆帶部位滲漏、漏水

1.設計

1〕后澆帶部位應采取加強防水措施，并有構造詳圖。

2〕后澆帶混凝土應采取抗裂措施。

3〕后澆帶縫處應采取防水措施。

2.施工

1〕底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2〕墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3〕后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4〕后澆帶混凝土應進行養護。

5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

5.2.1設計

1.應選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水層應設置在迎水面。

2.柔性防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。

5.2.2施工

1.找平層表面應清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈，曬干后方可施工。

2.柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

3.柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

4.柔性防水層的施工還應符合相關規范和操作規程的要求。

5.柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。

6砌體工程

6.1砌體裂縫

6.1.1設計

1.建筑物外圍結構應采用符合節能規范和標準要求的保溫措施，且優先采用外墻外保溫措施。

2.建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

3.頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時〔防水及建筑節點處理較好〕宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應不大于300mm。

4.砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

5.頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，假設采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網片。

6.頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M

7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌混凝土砂漿。

7.混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

8.當框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施。

9.屋面女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。

10.洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱。

6.1.2材料

1.砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2.蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

6.1.3施工

1.填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2.框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。

3.填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。

4.通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5.砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

6.每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7.嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8.寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。

6.2砌筑砂漿飽滿度不符合規范要求

6.2.1材料

砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足莎江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術規程》DGJ32的規定。

加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

6.2.2施工

1.磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

2.應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：

1〕粘土磚、頁巖磚：10%-15%。

2〕灰砂磚：8%-12%。

3〕輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。

4〕加氣混凝土砌塊：≤15%。

5〕粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。

6〕混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。

砌筑施工時，監理人員應在現場對含水率進行抽查。

3.施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

6.3砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差

6.3.1設計

1.臥室、起居室〔廳〕室內凈高不應低于

2.4m，局部凈高不應低于2.1m〔其面積不應大于室內使用面積的1/3〕；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設備用房的〔半〕地下室，其凈高不應低于2m；樓梯梯段凈高不應低于2.2m。

2住宅公用外門、進戶門及其它內門的門洞最小尺寸應符合《住宅設計規范》GB50096的要求，其尺寸不應包括裝飾面層厚度的凈尺寸。

6.3.2施工

1.砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2.裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3.室內尺寸允許偏差應為符合以下規定：

1〕凈高度為±18mm。

2〕室內與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。

3〕樓板水平度：5mm/2m。

7混凝土結構工程

7.1.1設計

1住宅的建筑平面應規那么，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規那么時，應調整平面或采取構造措施。

2鋼筋混凝土現澆樓板〔以下簡稱現澆板〕的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應小于90mm。

3當陽臺挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結構；當陽臺挑出長度L＜1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm。

4建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其它外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不應小于2000mm。

5在現澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應符合規范要求。6室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm，抗裂分布筋如圖7.1.1-1所示。

7梁腹板高度hw≥450mm時，應在梁兩側面設置腰筋，鋼筋直徑不應小于12mm，每側腰筋配筋率As＞bhw/1000，間距不大于200mm，如圖7.1.1-2所示。

缺圖

8鋼筋混凝土現澆墻板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜≤150mm。10現澆板混凝土強度等級不宜大于C30。

7.1.2材料

1水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂。

4預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。

5預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

7.1.3施工

1模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

2現場自拌混凝土時，其配合比應根據砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量〔重量〕。3嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上〔雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上〕，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

7施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細石混凝土達到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網格布，再進行平頂灰施工。

9應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：

1〕根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。2〕用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。

3〕日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4〕對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層〔如薄膜養生液等〕養護，減少混凝土內部水分蒸發。

10混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1〕采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。

2〕對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。

11現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

7.2混凝土保護層偏差

7.2.1材料

嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

7.2.2施工

1梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2-1預留18號綁扎固定低碳鐵絲。

2當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm，當采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼

筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h＞300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。

7.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差

7.3.1施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

7.3.2主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線〔如墻面1m線、地面方正控制線等〕，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。監理單位要對其進行復核。7.3.3模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，假設有偏差隨時調整。

7.3.4嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長米內設置一處。

7.3.5樓〔地〕面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。

7.3.6模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

7.3.7根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原那么布置對拉螺栓。

7.3.8模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。8樓地面工程

8.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

8.1.1設計

1面層為水泥砂漿時，應采用1∶2水泥砂漿。

3細石混凝土面層的混凝土強度等級不應小于C20。

8.1.2材料

1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2選用中、粗砂，含泥量≤3%。

4面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應≤1%。

8.1.3施工

1澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。

2嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

3水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子

篇2:變電站土建工程質量通病控制措施

變電站土建工程質量通病的控制措施

本標段開工前將按照質量目標確定質量通病控制項目目錄,按照原電力部《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量通病治理計劃并確保嚴格實施。本標段主要質量通病控制措施概述如下:

1回填土質量控制

1.1施工文件及圖紙在開工前應進行會審。

1.2工程施工前,對施工人員按作業指導書要求進行技術交底,并應有真實記錄。

1.3機械應經過檢修和試用無誤后才能開工。

1.4運土道路應壓實并暢通。

1.5按設計要求合理選用填料,其中上層宜填筑透水性較小的填料,下層宜填筑透水性較大的填料,填料技術要求應符合技術規范要求。

1.6填土應分層進行,填土方法應進行實際效果試驗后,才能大規模施工。

1.7回填土密實度,應達到設計的要求,其要求一般應按規范規定的要求取樣。

2外露砼內實外光表面達到清水標準的質量控制

2.1所有外露砼結構均采用大模板施工工藝,予埋件的固定采用螺栓固定方式,以保證予埋件的位置和平整度,同時考慮保護砼棱角,采用定加工圓角,大模板采用上蠟工藝要求。

2.2對清水砼構件拆模以后加強保護工作,砼面涂刷養生液,砼外露面干燥后上蠟,并采用塑料薄膜保護,防止砼面二次污染。

2.3對清水砼上使用的予埋件采用剪板機落料,并涂刷防銹漆,對較大的埋件制作后必須進行校正,以保證予埋件施工后平整無蹺曲。

2.4對清水砼接頭施工縫處理必須嚴格注意,保證施工縫標高一致,同時加強施工縫鑿毛與接漿工作,在模板施工時要留置一塊模板不拆除,以保證砼表面接口平整、不漏漿。并同時對模板拼縫不平處用角向磨光機磨光,以保證施工縫接口無明顯痕跡。

2.5所有混凝土級配應有試驗室按有關施工驗收規范的要求級配。水泥等原材料按規定進行復試且為減少清水砼的表面色差,各次砼澆筑施工時盡可能采用同一廠家的水泥同一配合比。

2.6控制拆模強度,不宜提早拆模。控制砼攪拌最短時間、攪拌時間按《預拌砼》標準規定。

2.7混凝土澆搗時要嚴格按照操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏漿,每層砼振搗應至氣泡排出為止。

2.8砼自由傾落高度超過2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料,防止砼離析。

2.9鋼筋稠密區域,可采用細石砼澆筑,如機械振搗有困難,可采用人工振搗配合。

2.10留洞口處應在兩邊同時下料,并采取下部開口澆灌措施,振搗好后,再封模板。

3砌筑砂漿飽滿度質量控制

3.1改善砂漿和易性,使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤,應有防曝曬、防風干結硬的措施。

3.2不宜選用標號過高的水泥和砂子拌制砂漿,嚴格執行施工配合比,不得不經試驗隨意更換材料,要保證砂漿攪拌時間。

3.3不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿,盡量做到隨拌隨用,一般氣溫條件3-4小時內用完,氣溫較高時可控制在2-3小時,防止沉底結硬。

3.4推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法,不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。

3.5嚴禁干磚上墻。砌筑前應提前澆水,水泅濕磚10mm深為宜。

3.6每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫,以減少外墻滲漏點,提高砌體強度。

4溝道及蓋板質量控制

4.1溝道施工時,溝道坡度準確,上口平直。溝道上口標高偏差≤3mm;

4.2為增強與蓋板接觸的密封性和平整性,在上部臺口預埋一道橡膠條;

4.3溝道蓋板采用工廠化施工;

4.4砼蓋板的底模上鋪專用鐵皮,保持平整光潔,且隔離劑涂刷均勻,模板接縫嚴密,嚴禁漏漿,預埋件固定牢固;

4.5鋼蓋板下料尺寸線控制好,表面平整,無毛刺,無扭曲、變形;

4.6嚴格控制運輸變形,保證蓋板長、寬、對角線偏差在2mm之內。

5防水保溫屋面的質量控制

5.1材料應有合格證和復驗報告。新型材料在施工前,廠家應進行技術交底,必要時應進行培訓。

5.2基層面和結構層之間,應先抹2mm的素水泥漿(用107膠配制),以利基層面和予制板結合牢固。

5.3材料堆放應有足夠場地,有必須的運輸工具,有可暢通的道路。保溫材料應防潮濕和雨水,其含水量應保持在5%范圍內。

5.4卷材防水工程的基層面,鋪貼前應進行試貼,檢驗粘著力,合格后才能開工。

5.5剛柔防水是在剛性防水層(砼、砂漿)中摻密實劑而澆制的整體剛性防水砼層。

5.6防水工程應用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥標號宜大于425#,保護板厚應大于40mm,砼標號大于C18,水灰比宜小于0.4。

5.7防水砼層完工后,如必須鑿打洞孔時,其四周應用油麻瀝青、防水油膏、環氧樹脂進行封堵灌澆,防止滲漏。

5.8防水砼層一般作在找平層上,為了消除裂縫的通病,應設伸縮縫分格。其縱橫間距不應大于1.8m,縫內應嵌入防水密封膏。

5.9防水砼找平層無論設計是否要求均應放線找坡,其坡度一般0.5%~1%,消除屋面積水的質量通病。

5.10防水砼層構造應采用經確認的構造圖。防水砼層屋面詳細構造設計,設計審核中,設計、施工和建設單位人員應共同商定能保證質量的工藝方法。

5.11防水砼層養護中,應保持結構物水份充分,以免開裂,養護強度70%才能上荷重。

5.12接頭密封油膏應分三次注完。每次擠入1/3,并使用木抹子壓抹密實后再施工下層。

5.1330℃以上高溫和雨季施工中應有遮蓋措施。5℃以下不得施工。

5.14防水砼層砼和女兒墻及泛水交接處,應按設計要求用卷材防水,無上述設計時應和設計商定增加。

5.15卷材防水屋面基層要求:基層油污、雜土應徹底清除,基層面無論設計有無要求應有坡度5‰,表面沖洗后用噴燈烤干,必要時用汽油涂刷一次,消除粘貼不牢通病。

5.16卷材防水屋面配制底膠:先將廠家底料按甲、乙組份以1:3的比例(重量比)配合攪拌均勻,或將廠家底料按甲:乙:苯為1:5:15的比例(重量比)配合攪拌均勻,配制成底膠后,既可進行涂刷并在2小時內用完。

5.17卷材防水屋面涂刷底膠(相當于冷底油),在干燥基層面上均勻涂刷,常溫情況下干燥4

小時以上,手感不粘時,即可進行下道工序。

5.18卷材防水屋面粘結劑配制:將廠家貼粘劑原料按甲乙組份以1:1.5的比例配合攪拌均勻,即可進行涂刷,涂刷層厚度2mm,應一面涂刷一面鋪卷材,一面壓實,粘結料應在2小時內使用完,消除粘著不牢的通病。

5.19卷材應先清除屋面雜物,然后按說明書要求溶劑鋪貼時,一般順排水坡鋪貼,卷材間搭接100mm,鋪貼中應壓實,消除有氣泡的通病。

5.20泛水處卷起后應多刷膠料壓緊,并按設計要求和墻面壓實,固定泛水的槽內應抹水泥砂漿壓實,防止大風脫落。

5.21卷材壓縫上面應再刷50mm寬度的保護層粘結料,配合比同前,消除搭口不嚴的通病。

5.22蓄水試驗:已施工完屋面工程,均應按規范要求進行蓄水試驗,消除不試驗就交付使用的通病。

5.23保溫材料下面的隔氣層應嚴密隔氣,不得有死角和空隙。

5.24保溫材料配制時,應采用予制保溫塊或干鋪辦法,嚴禁在現場加水攪拌施工方法。

5.25任何時候應保持保溫材料含水量在5%的范圍內。

5.26保溫材料上的找平層應一面保溫一面鋪抹,并養生達到足夠強度。養生期中應準備好防雨苫布。防止表面被雨點沖壞,影響粘結質量。

6平臺、樓梯和欄桿質量控制

6.1鋼材、焊條及其它品種材料必須是有資質的企業生產且有出廠合格證和檢驗證明。當使用不銹鋼及鋁合金材料時,其外觀尺寸和色澤材質應嚴格控制。

6.2采用不銹鋼材及鋁合金時,為了保持其平整度,當寬度在200mm內,板厚應大于0.7mm寬度在500mm以上時,應使用厚1mm以上板材。不銹鋼接口使用氬弧焊。完工后應注意表面保護。以利交工時平直光亮。

6.3樓梯欄桿的設計在圖紙審核中,設計供方、施工供方及需方應共同商定構造接點,保證工序美觀。

6.4施工制作平臺應平整,施工切割毛料一律打磨光潔。交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接。

6.5加工件六面體均應保持垂直度。欄桿間距應布置均勻,其垂直度應兩面校正。

6.6原材料盡可能使用機械切割,切割后應打磨毛刺。

6.7焊縫尺寸及外觀應符合設計文件和施工規范的要求。

6.8扶手欄桿的焊接面一律用砂輪打磨(包括鋼板接縫)。

6.9拐彎欄桿宜使用冷彎機械加工,或訂購特別異型件、不銹鋼欄桿彎頭,一律使用定型產品。

6.10所有欄桿和設計商定盡可能配制底座。欄桿上裝飾性板材,一律使用機械壓制,機械切口。

6.11固定欄桿的予埋鐵件在欄桿安裝前應放線,當誤差較大時,應另用鐵件找平,上述鐵件宜埋入樓板面的面層中,保證工藝美觀。

6.12欄桿焊縫,全部經砂輪打磨和砂布打磨兩個工序,欄桿的角度,對口全部使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接。

6.13樓梯踏步必須使用專門工具壓制,踏步焊接前應在側梁上劃樣,并完全按設計要求予以固定,點焊完全部踏步后才能焊接,焊接中應跳焊,消除溫度應力。

6.14油漆使用有資質廠家產品,存放期不得超過有效期。

6.15宜采用噴涂工藝,刷制時每次都宜使用新刷,油必須過濾。

6.16金屬結構表面油漆全部除銹,并用砂布磨光。

6.17油漆工藝當設計無要求時宜使用三層作業的工作方法,第一遍底漆,第二遍面漆,第三遍上光漆。已完工的油漆,在養護期中不得碰撞。

6.18嚴禁為了加速干燥亂加稀釋劑的作法。

6.19格柵板支墊處的平面,應垂直平整,其誤差應在0.5mm范圍內。

6.20格柵板安裝前應進行平整,保證和支墊處平面一致,不致產生支墊不嚴的質量通病。

6.21現場加工的格柵板應在現場加工廠下料,制成半成品。由加工到現場短途運輸中,應防止變形。

6.22格柵板制作半成品中,應在平整度≤0.5mm平臺上制作,其外框和格柵在充分平整基礎上點焊,切割每個格柵頭都要點焊,然后按焊接工藝進行焊接,最后平直,保證誤差在0.5mm之內。

6.23大面積格柵板在現場拼接中,應保持全部格柵處在同一直線上,其彎曲度應在1‰的范圍內。

7面磚、地磚接縫不平直、空鼓的質量控制

7.1在使用前必須派專人從顏色、規格、質量好壞等方面進行挑選,分別堆放。

7.2粘貼前要放線,用水平尺找平,陰陽角必須方正,縱橫皮數和塊數應事先算好,磚塊必須預排,不準在頂皮及底皮都用找磚。

7.3基層墻面必須清除干凈,不應留有垃圾、油質,光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理,抹基層砂漿前應澆水濕潤。

7.4認真按配合比計量攪拌砂漿,控制水灰比。

7.5按規定分層涂抹找平層,每層厚度應控制在5-7mm,每遍間隔時間不宜太短,宜用隔夜糙,嚴禁連續括糙使找平層開裂、空鼓。

7.6找平層必須找平,使面磚粘貼漿厚度一致。

7.7面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止,但不少于2小時,然后出水涼干(外干內濕)才能使用。

7.8及時糾偏,在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。

7.9粘貼砂漿必須飽滿,勾縫嚴密,用橡皮錘輕輕敲擊密實。

7.10注意粘貼砂漿硬化期間的養護,冬季施工要注意防寒抗凍,暑期應采取遮陰措施避免暴曬。

篇3:樓盤精裝修暖衛管道工程質量通病控制要點

樓盤精裝修暖衛管道工程質量通病控制要點

1、室內給水管道安裝

1.1地下埋設管道漏水或斷裂

①現象:管道通水后,地面或墻角處局部返潮、汪水,甚至從孔縫處冒水,嚴重影響使用。

②原因分析:A、管道安裝后,沒有認真進行水壓試驗。管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏,沒有及時發現并解決。B、管道支墩位置不合適,受力不均勻,造成絲頭斷裂,尤其當管道變徑使用管補心以及絲頭超長時更易發生。C、北方地區管道試水后,沒有及時把水泄凈,在冬季造成管道或零件凍裂漏水。D、管道埋土夯實方法不當,造成管道接口處受力過大,絲頭斷裂。

③預防措施:A、嚴格按照施工規范進行管道水壓試驗,認真檢查管道有無裂縫、零件和管絲頭是否完好,管道接口應嚴格按標準工藝施工。B、管道嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上,管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,接口要嚴密,變徑不得使用管補心,應該用異徑管箍。C、冬期施工前或管道試壓后將管道內積水認真排泄干凈,防止結冰凍裂管道或零件。D、管道周圍埋土要用手夯分層夯實,避免管道局部受力過大,絲頭損壞。

④治理方法:查看竣工圖,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖開地面進行修理,并認真進行管道水壓試驗。

1.2管道立管甩口不準

①現象:立管甩口不準,不能滿足管道繼續安裝對坐標和標高的要求。

②原因分析:A、管道安裝后,固定得不牢,在其他工種施工例如回填土時受碰撞或擠壓而位移。B、設計或施工中,對管道的整體安排考慮不周,造成預留甩口位置不當。C、建筑結構和墻面裝修施工誤差過大,造成管道預留甩口位置不合適。

③預防措施:A、管道甩口標高和坐標經核對準確后,及時將管道固定牢靠。B、施工前結合編制施工方案,認真審查圖紙,全面安排管道的安裝位置關鍵部位的管道甩口尺寸應詳細計算確定。C、管道安裝前注意土建施工中有關尺寸的變動情況,發現問題,及時解決。

④治理方法:挖開立管甩口周圍的地面,使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。

1.3給水管出水混濁

①現象:打開水閥或水嘴后,流出的自來水發黃、有沉淀物甚至有異味。

②原因分析:A、給水鋼管生銹。B、給水系統交付使用前,未認真進行沖洗。C、屋頂水箱為普通鋼板水箱,水箱的漆層脫落,鋼板生銹。D、消防水與生活水共用屋頂水箱,但未采取相應的技術措施,致使水箱的水存放過久而變質。

③防治措施:A、用塑料給水管等新型管材代替鋼管作為生活給水管,若采用鋼管作為給水管,應盡量采用質量合格的熱浸鍍鋅鋼管。B、水管交付使用前,應先用含氯水在管中置留24h以上進行消毒,再用飲用水沖洗,水質潔白透明方可使用。C、鋼板水箱做玻璃鋼內襯或其他符合衛生標準的水箱代替普通鋼板水箱。

1.4室內消火栓箱安裝及配管不規范

①現象:室內消火栓箱安裝及配管不規范,消火栓閥門中心標高不符合規范要求,接口處油麻不凈;箱內水龍帶擺設不整齊,消火栓箱保護不善,污染嚴重,門開關困難,影響觀感,妨礙使用。

②原因分析:A、暗裝消火栓箱的支管斜切入墻內,影響觀感。B、安裝在樓梯側的消火栓箱,其安裝高度不合適,消火栓栓口距樓梯轉角平臺1.1m,安裝過低,影響使用。C、土建留洞口位置不準,安裝消火栓箱時未認真核對標高,安裝完栓口閥門后未認真清理,未按規范規定將水龍帶折掛或卷在盤上。消火栓箱在運輸貯存中亂堆亂放,保護層脫落,門被碰撞變形造成污染和開關困難。

③防治措施:A、明裝管道應橫平豎直,與建筑線條相協調。B、安裝消火栓箱時對標高要認真核對,無誤后方可安裝,安裝后應隨手將接口處多余的油麻清理干凈。嚴格執行規范將水龍帶折掛在掛釘上或卷在卷盤上加強對消防設施的保護和管理,對有礙使用的應及時維護與修理。

1.5室內給水系統吹洗不認真

①現象:A、以系統水壓試驗后的泄水代替管路系統的沖洗試驗。B、不認真填寫沖洗試驗表,無據可查。

②原因分析:A、工作不認真,圖省事。B、規章制度不嚴。

③防治措施:A、嚴格執行規范,在系統水壓試驗后或交付使用前,必須單獨進行管路系統的沖洗試驗,達到檢驗規定。B、按沖洗試驗表內規定如實填寫,歸檔備查。

2、室內排水管道安裝

2.1排水管道堵塞

①現象:管道通水后,衛生器具排水不通暢。

②原因分析:A、管道甩口封堵不及時或方法不當,造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。B、衛生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內的雜物。C、管道安裝時,沒有認真清除管膛雜物。D、管道安裝坡度不均勻,甚至局部倒坡。E、管道接口零件使用不當,造成管道局部阻力過大。

③預防措施:A、及時堵死封嚴管道的甩口,防止雜物掉進管膛。B、衛生器具安裝前認真檢查原甩口,并掏出管內雜物。C、管道安裝時認真疏通管膛,除去雜物。D、保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡。E、生活排水管道標準坡度應符合規范規定,無設計規定時,管道坡度應不小于1%。F、合理使用零件,地下埋設鑄鐵管道應使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通,水平橫管避免使用四通,排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接,以便流水通暢。G、交工前,排水管道應作通球試驗,衛生器具應作通水檢查。H、立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。I、施工期間,衛生器具的返水彎絲堵最好緩裝以減少雜物進入管道內。

④治理方法:查看竣工圖,打開地平清掃口或立管檢查口蓋,排除管道堵塞,必要時須破壞管道拐彎處用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。

2.2排水管道甩口不準

①現象:在繼續安裝立管時,發現原管道甩口不準。

②原因分析:A、管道層或地下埋設管道的甩口未固定好。B、施工時對管道的整體安排不當或者對衛生器具的安裝尺寸了解不夠。C、墻體與地面施工偏差過大,造成管道甩口不準。

③預防措施:A、管道安裝后要墊實,甩口應及時固定牢靠。B、在編制施工方案時,要全面安排管道的安裝位置,及時了解衛生器具的規格尺寸,關鍵部位應做樣板交底。C、與土建密切配合,隨時掌握施工進度,管道安裝前要注意隔墻位置和基準線的變化情況,發現問題及時解決。

④治理方法:挖開管甩口周圍地面,對鋼管排水管道可采用改換零件或煨彎的方法;對鑄鐵排水管道可采用重新捻口方法,修改甩口位置尺寸。

2.3灌水試驗不認真,質量不合格。

①現象:灌水不及時,灌水人員、檢查人員不全,灌水試驗記錄填寫不及時、不準確、不完整;膠囊卡住,膠囊封堵不嚴,放水時膠囊被沖走。

②原因分析:未按施工程序進行,未等灌水就匆忙隱蔽,在有關人員未

到齊的情況下匆忙進行灌水試驗,當時不記錄,事后追憶補記或未由專業人員填寫記錄,用于封堵的膠囊保管不善,存放時間過長,且未涂擦滑石粉,發現膠囊封堵不嚴也未及時放氣調整,膠管與膠囊接口未扎緊。

③防治措施:A、應嚴格按施工程序進行,堅持不灌水不得隱蔽,嚴禁進入下一道工序,在灌水試驗時應參加檢查的有關人員不能參加時,不得進行灌水試驗,灌水試驗記錄表應由專人填寫,技術部門對有關資料應定期。B、檢查封堵用膠囊保存時應涂擦滑石粉,膠囊在管內躲開接口處,發現封堵不嚴時可放氣,待調整好位置后再充氣,膠囊與膠管接口處應綁扎緊密。

3、室內衛生器具安裝

3.1大使器與排水管連接處漏水

①現象:大便器使用后地面積水、墻壁潮濕,甚至在下層頂板和墻壁也出現潮濕滴水現象。

②原因分析:A、排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠。B、蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實。C、排水管甩口位置不對,大便器出口安裝時錯位。D、大便器出口處裂紋沒有檢查出來,充當合格產品安裝。E、廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。F、底層管口脫落。

③防治措施:A、安裝大便器排水管時,甩口高度必須合適,坐標應準確并高出地面。B、安裝蹲坑時,排水管甩口要選擇內徑較大,內口平整的承口或套袖以保證蹲坑出口插入足夠的深度,并認真做好接口處理,經檢查合格后方準填埋隱蔽。C、大便器排出口中心對正水封存水彎承口中心,蹲坑出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或用石灰水泥混合灰填實抹平,以防止污水外漏。D、大便器安裝應穩固、牢靠,嚴禁出現松動或位移現象。E、作好廁所地面防水,保證油氈完好無破裂,油氈搭接處和與管道相交處都要澆灌熱瀝青,預留管口周圍空隙必須用細石混凝土澆筑嚴實。F、安裝前認真檢查大便器是否完好,底層安裝時,必須注意土層夯實,如不能夯實,則應采取措施,嚴防土層沉陷造成管口脫落。

3.2蹲坑上水進口處漏水

①現象:蹲坑使用后,地面積水,墻壁潮濕,下層頂板和墻壁也往往大面積潮濕和滴水。

②原因分析:A、蹲坑上水進口連接膠皮碗或蹲坑上水連接處破裂,安裝時沒有發現。B、綁扎蹲坑上水連接膠皮碗使用鐵絲,容易銹蝕斷壞,使膠皮碗松動。C、綁扎蹲坑上水膠皮碗的方法不當,綁得不緊。D、施工過程中,蹲坑上水接口處被砸壞。

③預防措施:A、綁扎膠皮碗前,應檢查膠皮碗和蹲坑上水連接處是否完好。B、選用合格的膠皮碗,沖洗管應對正便器進水口,蹲坑膠皮碗應使用14#銅絲兩道錯開綁扎擰緊,沖洗管插入膠皮碗角度應合適,偏轉角度不應大于10°。C、蹲坑上水連接口應經試水無滲漏后再做水泥抹面。D、蹲坑上水接口處應填干砂或裝活蓋,以便維修。

④治理方法:輕輕剔開大便器上水進口處地面,檢查連接膠皮碗是否完好,損壞者必須更換,如原先使用鐵絲綁扎,須換成銅絲,兩道錯開綁緊。

3.3衛生器具安裝不牢固

①現象:衛生器具使用時松動不穩甚至引起管道連接零件損壞或漏水,影響正常使用。

②原因分析:A、土建墻體施工時,沒有預埋木磚。B、安裝衛生器具所使用的穩固螺栓規格不合適或擰栽不牢固。C、衛生器具與墻面接觸不夠嚴實。

③預防措施:A、安裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。B、安裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。

④治理方法:

凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝,衛生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。

3.4地漏匯集水效果不好

①現象:地漏匯集水效果不好,地面上經常積水。

②原因分析:A、地漏安裝高度偏差較大,地面施工無法彌補。B、地面施工時,對作好地漏四周的坡度重視不夠,造成地面局部倒坡。

③預防措施:A、地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。B、地面要嚴格遵照基準線施工,地漏周圍要有合理的坡度。

④治理方法:將地漏周圍地面返工重做。

3.5衛生器具返水

①現象:底層蹲式大便器,地漏等衛生器具返水,污水橫溢,嚴重時甚至波及樓層。

②原因分析:A、埋地管道堵塞。B、埋地管道轉彎過多,管線過長,引起排水不暢。C、最低排水橫支管與立管連接處至排出管管底的距離過小。D、通氣管堵塞或未設通氣管,排水時產生虹吸作用,引排樓層衛生器具存水彎積水,造成水力波動,增加了底部排水管的負擔。

③預防措施:A、埋地排水管道應盡量走直線,窨井或其他排水點布置不能遠離排水立管。B、排水立管應按規定設置通氣管。

④治理方法:A、疏通堵塞的管道。B、拆除埋地管道重新安裝。C、增設通氣管。

4、部件制作及安裝

4.1防火閥動作不靈活

①現象:在極限溫度時,防火閥動作延時或失效。

②原因分析:A、安裝反向;B、易熔片老化失靈;C、閥體軸孔不同心;D、閥體與閥板有摩擦。

③防治措施:A、按氣流方向調整安裝方向;B、按設計要求對易熔片作熔斷試驗,在使用過程中定期更換;C、調整閥體軸孔同心度;D、減小閥板外形尺寸,使閥體與閥板之間的間隙適當,在保證原閥板重量不變的情況下可作配重。