樓盤土建裝飾工程質量通病控制要點

1、地面工程

⑴磚地面(大理石地面):空鼓;接縫不平、縫子不均;爆裂起拱;倒泛水。

1)空鼓

空鼓部位:客廳、走道、廚房、衛生間、陽臺

①空鼓原因:A、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠,水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結,造成面層和墊層一起空鼓;B、墊層砂漿應為干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,砸不密實,容易造成面層空鼓;C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤,操作質量差,捶擊不當。

②預防措施:

A、地面基層清理必須認真并充分濕潤,以保證墊層與基層結合良好,墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻,不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法,這種做法由于純水泥漿拌合不均勻,水灰比不準確,會影響粘結效果而造成局部空鼓;

B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈,并事先用水濕潤,等表面稍晾干后進行鋪設;

C、墊層砂漿應用1:3~1:4干硬性水泥砂漿,鋪設厚度以2.5~3cm為宜,如果遇基層較低或過凹的情況,應事先抹砂漿或細石混凝土找平,鋪放板塊時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚,放上板塊厚,砂漿底部不易砸實,往往會引起局部空鼓;

D、板塊鋪貼宜二次成活,第一次試鋪后,用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度,也要使墊層砂漿平整密實,根據捶擊的空實聲,搬起板塊增減砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再安鋪板塊,四角平穩落地,捶擊時不要砸邊角,墊木方捶擊時,木方長度不得超過單塊板塊的長度,也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊,以免引起空鼓;

E、板塊鋪設24h后,應灑水養護1~2次,以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證板塊與砂漿粘結牢固;

F、灌縫前應將地面清掃干凈,把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉,灌縫應分幾次進行,用長把刮板往縫內刮漿,務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養護,然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。

③治理方法:A、對于松動的板塊,搬起后,漿底板砂漿和基層表面清理干凈,用水濕潤后再刷漿鋪設;B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。

2)接縫不平、縫子不均

出現部位:客廳、走道、廚房、衛生間、陽臺

①出現原因:A、板塊本身幾何尺寸不一,有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷,事先挑選不嚴,鋪設后在接縫處易產生不平和縫子不均現象;B、各房間水平標高線不統一,使與樓道相接的門口處出現地面高低差;C、分格彈線馬虎,風格線本身存在尺寸誤差;D、鋪貼時,粘結層砂漿稠度較大,又未進行試鋪,一次成活,造成板塊鋪貼后走線較大,容易造成接縫不平,縫子不均;E、地面鋪設后,成品保護不好,在養護期間上人過早,板縫也易出現高低差。

②預防措施:A、必須由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線,房間內應四邊取中,在地面上彈出十字線(或在地面標高處拉好十字線),分格彈線應正確。鋪設時,應先安好十字線交叉處最中間的1塊,作為標準塊;如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設2塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準和經緯標準,應用90°角尺及水平尺細致校正;B、安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設,粘結層砂漿稠度不應過大,宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活,隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須通長拉線,不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死,以免產生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現象;C、板塊本身幾何尺寸應符合規范要求,凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時,應事先套尺檢查,挑出不用,或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的,裁割后可用在邊角等適當部位;D、地面鋪設后,在養護期內禁止上人活動,做好成品保護工作。

③治理方法:A、對明顯大小不一的接縫,可在砂漿達到一定強度后,用手提切割機對接縫進行切割處理,切割時,手提切割機應用靠尺順直,切割動作要輕細,防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后,接縫應達到寬窄均勻,平直美觀;B、根據板塊顏色,溝縫材料中可摻入適當顏料,使接縫與板塊顏色基本一致。

3)爆裂起拱

出現部位:客廳、走道、廚房、衛生間、陽臺

①出現原因:此種情況春夏氣溫較高時鋪設的地面。主要是由于地磚與鋪設砂漿的線膨脹系數不同所致(砂漿的線膨脹系數為10~14×10-6/℃,地磚的線膨脹系數3×10-6/℃,兩者相差3~5倍),且鋪設時溫度越高,鋪設砂漿中水泥摻量越多,地磚密實度越大,兩者的線膨脹系數相差越大。尤其是夏天鋪設的地磚,進入秋冬季時,隨著氣溫降低,鋪設砂漿和地磚逐漸收縮,不同步的收縮變形,最終造成地面磚爆裂起拱。當鋪設砂漿中水泥摻量越高,地磚拼縫過緊,以及四周與磚墻擠緊時,爆裂起拱現象越嚴重。

②預防措施:A、鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1:2.5~1:3,水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜;B、地磚鋪設時不宜拼縫過緊,宜留1~2mm,擦縫不宜用純水泥漿,水泥砂漿中宜摻適量的白灰;C、地磚鋪設時,四周與磚墻間宜留2~3mm空隙。

4)倒泛水

出現部位:廚房、衛生間、陽臺

①出現原因:A、陽臺、浴廁間的地面一般比室內地面低2~5cm,但有時因施工疏忽造成地面倒泛水;B、施工前,地面標高抄平彈線不準確,施工中未按規定的泛水坡度做標筋、刮平;C、陽臺、浴廁地漏安裝過高,以致形成地漏四周積水。

②預防措施:A、對于倒泛水的浴廁間,應將面層全部鑿掉,重做找平層;B、可在浴廁間門口處做門檻(貼大理石時要使用防水砂漿),確保房間內有一定的坡度。

⑵木地面:踩踏有響聲;地板縫不嚴;表面不平整;地板起鼓;木踢腳板安裝缺陷;地板條腐爛

出現部位:臥室

1)踩踏有響聲

①出現原因:A、木擱柵本身含水率大或施工環境濕度大,填充的保溫隔音材料潮濕等原因,使木擱柵受潮膨脹,導致在施工過程中以及完工后各結合部分因木擱柵干縮而產生松動,受荷時滑動變形發出響聲;B、墊層坑洼不平,加上木地板變形翹曲形成翹板,人行走時因地板彈性變形而出現響聲。

②預防措施:A、木擱柵及毛地板必須用干燥料,木擱柵的含水率不大于10%,材料進場后入庫保存;B、地板鋪設應在室內環境比較干燥的情況下鋪設,室內濕作業完成后,應將地面清理干凈,晾放7~10天;C、地板鋪設完成后,要認真檢查有無響聲,不符合要求不得進入下道工序。

2)地板縫不嚴

①出現原因:A、地板條規格不符合要求,地板條不直(尤其是長條地板條有順彎或死彎)、寬窄不一、企口榫太松等;B、拼

裝企口地板時縫太虛,表面上看結合嚴密,或拼裝時敲打過猛,地板條回彈,釘粘后造成縫隙;C、面層鋪設至接近收尾時,剩余的寬度與地板條寬度不成倍數,為了湊整塊,加大板縫,或將一部分地板條寬度加以調整,即產生縫隙;D、地板條受潮,在鋪設階段含水率過大,鋪設后經風干收縮而產生大面積"拔縫"。

②預防措施:A、地板材料含水率應符合規范要求,材料進場后入庫保存,位置要求干燥通風;B、地板條拼裝前,須經嚴格挑選,寬窄不一、企口不合要求的應經修理再用;C、為使地板面層鋪設嚴密,鋪設前應彈線找方,并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的,周圈先釘凹形槽;D、面層鋪設至接近收尾時,要先計算一下差幾塊到邊,以便將該部分地板條修成合適的寬度。嚴禁用加大縫隙來調整剩余寬度。裝最后一塊地板條不容易嚴密,可將地板條刨成略有斜度的大小頭,以小頭插入并楔緊;E、對于高級木地板,制作好后六面涂上清漆,使之免受溫度變化的影響;F、先完成室內濕作業并安裝好門窗玻璃后再鋪設地板,木地板鋪完應及時遮蓋,以免"拔縫"。

3)表面不平整

①出現原因:A、房間內水平線彈得不準,造成累計誤差大;B、先后施工的地面或不同房間同時施工的地面,操作時互不照應,結果面層不交圈。

②預防措施:A、施工前應校正水平線,有誤差要先調整;B、地面與墻面的施工順序除遵守先濕作業后干作業的原則外,最好先施工走廊的地面;C、人工修邊要盡量找平。

4)地板起鼓

①出現原因:A、室內濕作業剛完,或在交叉作業的情況下鋪設木地板,濕度太大;B、未鋪防潮層或木地板未開通氣孔,鋪設面層后內部潮氣不能及時排出;C、房間內浸水,使木地板受潮起鼓。

②預防措施:A、木地板施工必須安排合理工序,首先安裝好玻璃,室內濕作業完成后,應將地面清理干凈,晾放7~10d后進行木地板鋪設;B、帶有主人衛生間的主人房,衛生間門口與木地板交接處設一混凝土擋水檻,以免水浸入主臥室;C、木地板應留通氣孔,每間不少于2出踢腳板上每邊不少于處;D、注意成品保護,防止木地板進水。

5)席紋地板不方正

①出現原因:A、施工控制線方格不方正;B、鋪釘時找方不嚴。

②預防措施:A、施工控制線彈完,應復查方正度,必須達到合格標準,否則應返工重彈;B、堅持每鋪完一塊都應規方撥正。

6)地板局部翹鼓

①出現原因:A、受潮變形;B、毛地板拼縫太小或縫太大;C、水管、氣管滴漏泡濕地板;D、門口進水;鋪釘時找方不嚴。

②預防措施:A、擱柵通風槽,保溫隔音填料必須干燥,鋪釘油紙隔潮,室內應干燥;B、毛地板拼縫應留2~3mm縫隙;C、水管、氣管試壓時,地板面層刷油、打蠟應已完成;試壓時應有專人看管,處理滴漏;C、陽臺門口或其他外門口,應采取斷水措施,嚴防雨水進入地板內。

7)木踢腳板安裝缺陷

①出現原因:A、地板鋪設不平,踢腳板釘完后呈波浪形;B、踢腳板變形翹曲,加上墻面踢腳處平整度較差,粘結不嚴;C、踢腳板與地面不垂直;D、踢腳板上邊不水平,鋪釘時未拉通線。

②預防措施:A、復查地板平整度,不符合要求的要進行修復合格后方可鋪貼踢腳板;B、復查墻面下部踢腳線范圍內的平整度,縫隙較大時可用水泥素漿或乳膠漆膩子找平后安裝踢腳板;C、為防止木踢腳板翹曲,應在其靠墻的一面設兩道變形槽,槽深3~5mm,寬度不少于10mm;D、木踢腳板上口的平線要從水平控制線往下量,而且要拉通線,不得直接放在木地板上;E、木踢腳板與木地板交接處有縫隙時,可加釘三角形或半圓形木壓條;F、木踢腳板鐵釘盡量靠上部釘,確保與墻面完全接觸無空隙;G、踢腳板應在木地板檢查驗收合格后進行安裝。

8)地板條腐爛

①出現原因:A、板底有積水或滲水;B、木地板材質松軟,吸濕性較強。

②預防措施:A、木地板的背面,在鋪釘前刷一道水柏油或清漆,以減少日后的吸濕量;B、做好周圍墻根部的防滲工作,特別是外墻和靠衛生間的墻,以及主臥衛生間門口處的防水質量。

篇2:地面與樓面工程質量通病預防措施（2）

地面與樓面工程質量通病及預防措施(二)

1地面起砂

a、現象:

地面表面粗糙,顏色發白,不堅實。走動后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多,砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落,露出松散的水泥和砂子。

b、治理:

(1)小面積起砂且不嚴重時,可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補,其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1~2mm→壓光2~3遍→養護。如表面不光滑,還可水磨一遍。

(2)大面積起砂,可用107膠水泥漿修補,具體操作方法和注意事項如下:

①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。

②用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。

③107膠水泥漿應分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應涂抹3~4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3~4%的礦物顏料,則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1~2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時,顏色摻量同上),一般涂抹2~3遍。

④當室內氣溫低于+10℃時,107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

⑤107膠摻入水泥(砂)漿后,有緩凝和降低強度的作用。試驗證明,隨著107膠摻量的增多,水泥(砂)漿的粘結力也增加,但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外,結塊的水泥和顏料不得使用。

⑥涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護,2~3d后,用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。

⑦對于嚴重起砂的水泥地面,應作翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設面層前,鑿毛的表面應保持濕潤,并刷一度水灰比為0.4~0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠),以增強其粘結力,然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層,嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后,應認真做好壓光和養護工作。

2地面空鼓

a、現象:地面空鼓多出現于面層與墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。

b、治理:

(1)對于房間的邊、角處,以及空鼓面積不大于0.1m且無裂縫者,一般可不作修補。

(2)對人員活動頻繁的部位,如房間的門口、中部等處,以及空鼓面積大于0.1m

或雖面積不大,但裂縫顯著者,應予翻修。

(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方塊形或圓形,并鑿進結合良好處30~50mm,邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后,將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1~2d,用清水沖洗,使其充分濕潤。修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚,修補時應分次進行,每次厚度不宜大于20mm。終凝后,應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護,嚴防早期產生收縮裂縫。

(4)大面積空鼓,應將整個面層鑿去,并將底面鑿毛,重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

3樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落

a、現象:踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。

b、治理:當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

篇3:樓地面工程質量通病治理措施（十一）

樓地面工程質量通病治理措施(11)

1、防止護養不當的措施

(1)正確選用原材料。

(2)嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。

(3)面層粉刷后,應及做好養護工作。一般養護時間不少于7天。

2、防治地面空鼓的措施

(1)徹底清創造粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物,要求基層上有毛面。

(2)基層應隔夜澆水濕潤。

(3)粉刷前將基層上的積水清除。

(4)水泥砂漿配合比嚴格按設計要求,稠度不宜大于35mm,宜干硬性,手能