程序技術崗位職責

工作職責:

1、與電子商務項目團隊合作,將用戶需求轉換為電子商務應用程序;

2、于各種在線電子商務渠道,物流平臺,支付平臺等的API基礎上作開發或集成。

崗位要求:

1、計算機軟件或相關專業,大專以上學歷;

2、至少2年的應用程序開發經驗(使用JavaScript,J2EE,HTML5,CSS和桌面,平板計算機和移動環境的響應式設計);

3、有使用Oracle/PL數據庫經驗;

4、需有對象分析與設計(OOAD)方面的經驗;

5、良好的廣東話和普通話語言表達能力,具備基本的英語書面和口語能力;

6、需參與程序編寫工作。

篇2:某工廠統計技術控制程序

工廠統計技術控制程序

1.目的:

本程序規定了工廠采用適當的統計技術對產品生產過程及產品質量進行監控,以利于及早發現問題,采取控制措施,預防質量問題的重復發生。

2.適用范圍:

適用于本廠產品質量形成的各有關過程。

3.定義:

統計技術:用于提高產品質量形成的規律的統計辦法。

4.職責:

4.1技術開發部負責選定統計技術應用場合,并對統計技術應用的結果組織分析和監督管理。

4.2廠辦人勞教育室負責統計技術應用知識的培訓組織工作。

4.3各部門針對各自工作的特點,積極開展統計技術應用活動。

5.工作程序

5.1統計技術應用規定

5.1.1確定需求:

a.本廠統計技術(包括統計抽樣技術,分析評定技術,實驗分析技術,風險分析技術)優先用于現場質量控制、工藝、檢驗、質量成本分析等領域,對大批量、連續生產過程進行監控,達到評價過程的穩定性或決定是否對過程進行調整和改進。

b.在產品風險評估和實驗以及工藝策劃和分析評定方面,適用時可采用對產品進行PFMEA分析、顯著性試驗、系統優化等。

c.在外購、外協件和最終檢驗分析評審方面,可采用統計抽樣技術(GB2828)C=0要求,采用缺陷收集卡,并利用排列圖發現主要缺陷內容,作為評價分承包方業績和產品等級的依據。

d.在現場的過程控制和過程優化方面,可采用統計抽樣技術(GB2828,C=0)對產品進行檢驗,對關鍵工序或特殊過程采用SPC控制圖(*-R圖,P圖),并進行CmK、PpK、Cpk測定,對產品缺陷采用收集卡形式,并用排列圖進行分析,用因果圖查找原因。

e.在質量成本分析,用戶滿意度測定,用波動趨勢圖來體現質量成本狀況和顧客滿意度。

5.1.2統計工具的用途:

a.檢查表:在現場為了迅速取得或整理數據而設計的只須作簡單檢查便可以收集信息的表格。

b.因果分析圖:通過因果分析圖,找出存在的主要質量問題的原因,以便對主要原因的因素進行控制。

c.排列圖:通過分類排列找出存在的主要質量問題、抓住關鍵。

d.對策表:常與因果分析圖一起使用,針對主要原因,采取相應措施,有助于質量問題的解決。

e.直方圖:用于分析工藝過程的狀態,看工序是否穩定,推斷總體質量及掌握工藝能力保證質量的強度。

f.控制圖:用于分析工藝過程的狀態,看工序是否穩定,便于采取措施,用于預防不合格品的再發生。

g.散布圖(相關圖):將兩個相關變量數據用點子畫在坐標圖上,來觀察分析它們之間的關系,幫助判斷各種因素是否影響產品質量,從而采取相應措施。

5.1.3統計技術應用的實施:

a.各部門根據產品控制計劃中確定的應用場所實施統計技術活動。

b.對應用統計技術的相關人員由廠辦人勞教育室組織培訓,使其了解統計技術的基本概念,并在崗位上會收集數據,能繪制圖表和計算。

c.統計技術分析結果將用于質量的策劃和作為質量改進的依據。

d.統計技術操作人員應及時收集必要的數據,根據有關的統計技術指導書中規定的方法和周期作出相關的統計圖表,并進行分析評審,對于進行的FMEA分析能力測定時須由技術開發部組織相關人員共同參與、作出客觀評估。統計技術操作人員須確保所采集的數據準確、可靠。

e.采用統計技術的有關圖表應定期交付技術開發部,統一存放資料室保管。

f.對于統計技術分析評審的結果,由實施統計技術應用的部門主管擬定糾正措施,并予以落實,必要時技術開發部可提出糾正方案。

g.各部門主管應根據崗位,工序特點,結合工序控制實際,對須采用統計技術應用的場所,應到技術開發部進行登記備案,以便在技術開發部人員的指導下實施。

6.相關文件和記錄

WI/SH20-01-2000《統計技術應用方法指導書》

篇3:A工廠技術文件和資料控制程序

工廠技術文件和資料控制程序

1.目的:

本程序規定了技術文件和資料的標識、編制、審批、發放、回收、處置、更改、歸檔和保存等控制要求,確保各個場所使用有效版本的技術文件和資料,并能及時從所有現場撤回失效和作廢的文件,以防止誤用。

2.適用范圍:

適用工廠技術文件和資料的控制活動。

3.定義:

3.1標識:是對工廠和顧客特定的主要資料的清楚分類。

3.2保管:包括更改服務和存檔,而且要確保能查到所需的文件。

3.3審批:包括工廠的和顧客規范之間的比較和轉換,以及對文件形式和內容的檢查,且經授權部門/人員的認可。

4.職責:

4.1技術開發部負責技術文件和資料的分類標識、編制、審核、批準、分發、回收、處置、更改、歸檔、保管及外來文件、圖樣的評審、轉換等管理工作。

4.2其它各部門負責各自使用的技術文件的編制、審批及保管,有些主要資料(如設備使用說明書)可直接交廠部檔案室進行歸檔。

5.工作程序:

5.1技術文件和資料的分類與受控范圍。

5.1.1技術文件按其內容分為產品圖樣和產品質量控制文件兩大類。

a.產品圖樣包括:產品設計圖、工藝規程、工裝圖等。

b.產品質量控制文件包括:控制計劃、PFMEA、檢驗規程、作業指導書。

5.1.2資料按其內容分為:標準資料、材料標準、外來設計圖樣和使用CAD時的數據資料。

5.1.3本廠的技術性文件和資料均應列入《技術資料登記帳》予以受控。

5.1.4納入技術性文件和資料登記帳的下發文件和資料均應蓋有受控印章的控制狀態標識。

5.2技術文件的編制:

5.2.1技術開發部根據工廠實際需要,由其部長下達編制技術文件的任務。

5.2.2技術文件編制人員應按有關標準或顧客要求編制相應的工藝技術文件。

5.2.3形成的工藝技術文件應與有關標準或圖樣保持協調統一,正確完整。

5.2.4當顧客提供的圖樣、規范中標出的特殊特性符號時,編制人員在轉換過程中,應按顧客指定的特殊特性符號標注在相應的技術文件上。

5.3技術文件的審批、歸檔:

5.3.1技術開發部編制的技術文件由部長審批,其它部門的技術文件由所在部門部長審批。

5.3.2經批準的技術文件交資料室立卷歸檔,并納入技術文件資料登記帳受控。

5.4技術文件的發放、回收、處置。

5.4.1技術開發部資料員按發放批準范圍,復制相應份數,蓋上受控印章,下發相關部門。

5.4.2技術文件發放要做好登記,并由領用人簽字。

5.4.3外發技術文件和資料,需經技術開發部部長批準方可發放,并需蓋外協章。

5.4.4技術文件破損需換發時,需將破損技術文件交回資料室、以舊換新。

5.4.5當技術文件丟失后,應打丟失報告說明原因、并經所在部門領導簽字、技術開發部部長批準、方可重新領用技術文件。

5.4.6在發放新技術文件的同時,資料員應及時收回同類失效或作廢文件并做好回收登記。

5.4.7對回收的失效或作廢技術文件應加蓋作廢印章,對作廢留用技術文件應隔離保管、嚴控下傳,對需要銷毀的技術文件由資料員定期申請并由授權人批準方可實施銷毀。

5.5技術文件的更改

5.5.1技術文件的更改必須由更改提出人填寫更改申請單,并經技術開發部部長審批、方能生效。

5.5.2其他部門的技術文件更改由所在部門部長審批。

5.5.3技術文件的更改采用局部更改或換頁兩種形式:

a)局部更改可采用在原處更改并簽署更改人姓名及日期,適合于更改文字較少的情況。

b)當更改處或更改文字較多,不換頁可能影響使用的應予換頁。

5.5.4經更改申請生效的技術文件,更改員應及時實施更改,并作好更改記錄。

5.6外來文件的控制

5.6.1對顧客提供的所有工程標準、規范、資料及其變更通知,計劃供應部須在接到之日的二個工作日內交付技術開發部。

5.6.2技術開發部對收到的外來文件或資料均需登記編號納入受控清單,必須在三個工作日內組織評審。必須對其適用性進行驗證后,方可投入使用或轉換。對系統中受到變更影響的文件應進行更新,及時傳遞到作業現場,以備使用。

5.6.3經評審驗證后的外來技術文件由資料員立卷歸檔。

5.7保存期限和保存要求

5.7.1對所有受控的技術文件在失效后需蓋作廢章,并隔離存放一年后再定期銷毀。

5.7.2涉及到產品安全性文件保存15年。

5.7.3以上期限如與法規、顧客要求不同時,按法規、顧客要求實施。

5.7.4各類受控文件在資料室存放時,需有防火、防水的措施,為保證方便可以將資料輸入軟盤或光盤保存,特別重要的文件須復制雙份并分開存放,以防止意外導致文件遺失或損壞。

5.7.5試制產品的技術文件應注有特定的標識,限期使用。

5.7.6對經批準發布的下發技術文件,技術開發部部長應適時組織相關人員對其可行性進行必要的驗證,以確保技術文件使用的有效性。

6.相關文件和記錄

QR/SH05.02-01《技術資料登記帳》

QR/SH05.02-02《外來文件登記表》

QR/SH05.02-03《工藝規程更改單》

QR/SH05.02-04《資料登記帳》