機械化工崗位職責

崗位職責:

1.協助項目經理為客戶提供全面的招聘流程外包服務;

2.實施尋訪計劃,初步評價和篩選人才;

3.在項目經理的培訓指導下,以電話溝通為主進行中高端人才尋訪、評價和推薦;

4.協調客戶公司與候選人的面試,跟進面試的進程和反饋;

5.協助項目經理,負責項目實習生的招聘和管理。

任職要求:

1.全日制大專及以上學歷;

2.1年以上人力資源,RPO或獵頭等方向工作經驗;(優秀的應屆畢業生也可考慮)

3.溝通表達能力和快速學習能力突出,思維清晰敏捷,應變能力強;

4.勤奮熱情、認真負責,注重細節和效率;

5.有意向了解或在人力資源領域長期發展;

6.有良好的團隊合作精神和抗壓能力。

崗位職責:

1.協助項目經理為客戶提供全面的招聘流程外包服務;

2.實施尋訪計劃,初步評價和篩選人才;

3.在項目經理的培訓指導下,以電話溝通為主進行中高端人才尋訪、評價和推薦;

4.協調客戶公司與候選人的面試,跟進面試的進程和反饋;

5.協助項目經理,負責項目實習生的招聘和管理。

任職要求:

1.全日制大專及以上學歷;

2.1年以上人力資源,RPO或獵頭等方向工作經驗;(優秀的應屆畢業生也可考慮)

3.溝通表達能力和快速學習能力突出,思維清晰敏捷,應變能力強;

4.勤奮熱情、認真負責,注重細節和效率;

5.有意向了解或在人力資源領域長期發展;

6.有良好的團隊合作精神和抗壓能力。

篇2:化工企業起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。

1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。

2.企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。

4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

5.各種不同規格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障)。并進行專門培訓,經完全部門考試取得合格證后方能操作。

9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施,并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當地勞動部門備案。

11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內容按GB6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

12.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。

篇3:化工企業機械加工管理制度

為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統一安排。

2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,于月前5天編出月度作業計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據。

3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產中存在的問題。

5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗,凡生產的成品必須附有產品合格證。

7.加工過程中出現的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。

8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:

(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。