工業節能崗位職責

職責描述:

1.負責工業業務總部-節能環保業務市場拓展與營銷,負責具體實施業務各項工作,包括同客戶接觸談判,客戶需求分析,對客戶進行調查和評估工作,項目的設計、實施、洽談與簽約等,完成各項業績指標;

2.負責與環保產業上下游企業、行業協會等發展、維護和協調各種業務合作關系,確保項目的積極拓展和業務運行;

3.負責收集并分析節能環保行業信息及市場動態,提出產品設計改進和創新的建議。

任職要求:

1.大學本科及以上學歷;

2.3-5年以上環保行業工作經驗;

3.熟悉環保行業特點,具有較好客戶資源,掌握行業客戶特點、運作流程;

4.具有良好的談判技巧,廣泛的社交能力、解決問題的能力和市場開拓精神;

5.能承受較大工作壓力,能適應經常出差的工作要求;

6.良好的職業道德素質、一定的溝通協調能力、正直誠信。

篇2:工業窯爐節能技術措施

工業窯爐的能好受許多方面因素的影響,但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制的生產管理等方面。

工業窯爐各項節能改造所節約的是煤炭和石油資源,還可以獲得較好的溫室氣體CO2的減排效果,有益于緩解全球氣候變暖,還可以減少酸雨氣體SO2和NO*與總懸浮顆粒物的排放,有利于改善地區的生態環境。

工業窯爐節能改造的內容很多,主要有熱源改造、燃燒系統改造、窯爐結構改造、窯爐保溫改造、煙氣余熱回收利用以及控制系統節能改造等項。

一、?熱平衡測試

節能必須有科學的計量對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對窯爐的現場熱工測定,全面地了解窯爐的熱工過程,計算窯爐收入和支出的能量、供給能量、有效能量及損失能量的平衡關系,從而了解爐窯的熱工狀況,判斷其能量有效利用程度,查明各項損失的分布情況,分析爐窯運行工況,及時調整運行工藝參數,使其達到運行的最佳狀態,同時找出節約能源的有效途徑,明確節能方向,為提高窯爐等能源利用效率提供科學依據,達到節能的目的。

熱平衡有正平衡和反平衡兩種不同測試方法,針對不同行業對熱平衡測試有不同的行業標準及規定,相比之下,通過反平衡測試,能夠了解窯爐的主要能量損失,為節能改造提供科學依據。熱平衡測試一般在穩定工況條件下進行。

二、?熱源改造

熱源改造的內容視窯爐種類而定,以電為熱源的窯爐,按其產品工藝要求,有的是將工頻電源改為低頻電源,有的是將交流電源改成直流電源,對送電短網進行節電改造,對電極進行自控改造等;有的窯爐由燃油改為燃用各種回收的可燃氣,有的由燃油、燃氣改為電加熱,總之,都是為了減少能源消耗。

三、?工藝節能

在窯爐工藝過程認定后,關鍵是外部加熱交換過程及內部交換的緊密配合。因而與爐窯結構,產品碼放方式密切相關。對窯爐熱工過程進行分析,針對窯爐結構、所用燃料和工藝要求與特點,不斷改進窯爐結構和提高窯爐熱工性能,合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統合理配置和引入到新工藝流中去,這樣不僅可以合理用能、節能,還可以改進產品質量。

四、?先進爐型結構

工業窯爐的結構根據不同行業、不同工藝而已,種類很多,如鋼鐵、有色業的熔煉、熔化、燒結、熱處理加熱等窯爐,建材、輕工、化工、機器制造、食品等行業的焙燒、煅燒、熔融、熱處理、反應干燥、烘烤等窯爐。隨著科學技術的進步,節能與環保政策的推行與市場競爭的發展,工業窯爐的結構在不斷改進與優化,其主要目的是改善燃燒狀況,縮小散熱面積、增大窯爐的有效容積,結構改造的效果既可減少能源消耗,又可以提高產品的質量和增加產量。窯爐結構的改造,尤其是以大代小的項目,要分清一個界限,即改造項目的節能效益大于增產等其他效益,方能確認節能改造項目。

對爐體進行設計或改進時,應根據生產工藝要求和熱工測量數據尋求窯爐熱工性能的規律性,以便定量給出各種參數對窯爐熱工性能的影響,為改進窯爐結構設計提出依據。盡量選用新型節能爐型結構,提高機械化程度和能源利用率。

五、?爐體保溫

爐體采用輕質的耐火材料,可以降低爐墻的容積比熱容,減少爐墻的蓄熱損失。在爐墻內壁設置反射系統,減少爐墻的當量導熱系數,減少爐體導熱所至散熱損失,實現爐墻與受熱物之間輻射與吸收的良好匹配。耐火纖維的導熱系數小,可使爐體散熱損失減少50%左右,而且熱容量小,因此爐溫的升降塊,爐體的熱損失小,爐體使用耐火纖維不僅節能,而且可以提高窯爐的作業率,即提高窯爐的產量。對于使用溫度為1000℃一下的窯爐,如熱處理爐,可以在窯爐內壁貼一層耐火纖維,也可以全部用耐火纖維作爐襯。對于爐溫1300℃以上使用的耐火纖維盡管國內外已開發出來,但由于價格昂貴,限制了它的使用和推廣。如果爐子全部用耐火材料纖維作爐襯,爐體重量顯著減輕,則爐體鋼架等結構都可以輕型化,窯爐設計將有很大變化。對于高溫窯爐,還可以把耐火纖維貼在爐壁外層當作絕熱材料使用。另外,要爐內壁涂刷輻射率(黑度)大的涂料,可以強化爐內的輻射傳熱,有助于熱能的充分利用,其節能效果為3%--5%。

例如,水泥立窯內襯材料的要求耐高溫,散熱少,具有一定強度,機械化水泥立窯內襯分三層,最里層為工作層,中間為永久層,次外層為隔熱層,最外層為殼體鋼板。預熱帶和冷卻帶要求工作層耐磨損和耐熱沖擊,而煅燒帶還要求抗高溫的氣體腐蝕作用。

擴大和推廣使用不定型耐火材料是筑爐技術的發展方向,近年來廣泛應用的耐火可塑料、耐火澆注料等均屬于不定型耐火材料范疇,與耐火磚相比,節省了制磚燒成等工序,節省了能耗。用不定型耐火材料筑爐,爐窯的整體性能好,嚴密、結實、壽命長,從而提高了爐窯的作業率,因此可以全面改善窯爐的技術經濟指標。近年來不定型耐火材料在品種、質量方面均取得了長足的進步,開發推廣的鋼纖維增強耐火材料澆注料以及各種復合耐火澆注料在很大程度上滿足了工業窯爐耐高溫、耐急冷急熱、耐沖刷等特殊要求。一般而言,可使窯爐節能4%左右,由于延長爐體壽命提高了爐子作業率,所帶來的窯爐高產的效益尤其顯著。

篇3:工業鍋爐節能措施

近年來,在我國經濟的高速發展進程中,能源利用率低、消費結構不合理、供需矛盾加劇等問題日益突出,生態環境惡化與經濟發展的矛盾加劇,在很大程度上制約了經濟持續快速健康的發展。與世界先進水平相比,我國在能源效率、單位產值能耗等方面仍然存在較大差距,我國單位產值能耗是世界平均水平的2倍多,主要產品能耗比世界先進水平高40%。我國能源利用率為約33%,與世界先進水平相差10個百分點,節能潛力巨大。

在我國,為了與發電用大型鍋爐相區別,工業鍋爐指廣泛應用于生產、生活、采暖等方面的各種容量、壓力、溫度的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。我國既是工業鍋爐生產大國,也是使用大國。到2003年底,全國持有各級鍋爐制造許可證的企業1530家,其中A級62家,B級203家,C級264家,D級1001家,可以生產各種不同壓力等級和容量的鍋爐。近年來,我國工業鍋爐產品年產量基本保持在2萬~3萬臺,4.9萬~6.3萬MW(7萬~9萬蒸噸)。據2003年統計,全國在用工業鍋爐保有量為52.74萬臺、125.40萬Mw,接近電站鍋爐裝機容量的2倍。中國工業鍋爐量大面廣,平均容量小,且以燃煤為主,年耗燃料約4億噸標準煤。由于鍋爐運行效率不高,能源浪費相當嚴重,每年多耗用燃煤約6000萬噸。另外由于工業鍋爐排放大量煙塵以及S02和NOo等污染物,成為我國大氣主要煤煙型污染源之一。因此工業鍋爐成為我國開展節能降耗、提高能效、減少污染的主要對象之一。

我國在用工業鍋爐狀況分析

我國工業鍋爐中,燃煤鍋爐占鍋爐總數的80%左右,燃油燃氣及電熱鍋爐所占比例不大,但呈逐年增長的趨勢,煤的燃燒方式以層燃為主,蒸發量>lVh,主要采用鏈條爐排,分段不連續調風,蒸發量_

設備整體技術水平低。主要表現在:

①運行調節智能化程度低,燃燒過程不能實現自動檢測,自動調節,特別是lt/h以下小型燃煤鍋爐,加煤、調風、除渣、給水排污等過程凋節完全憑司爐工經驗手工操作。

②節能、環保技術落后,包括燃燒與換熱、水處理、除塵脫硫,余熱回收和灰渣綜合利用,電器設備變頻技術的應用等方面都比發達國家有很大差距。

③主輔機不配套,輔機性能差、效率低。

(3)運行管理水平低。

設備完好率低,未經培訓和無證上崗的現象比較普遍。

(4)燃料市場環境對工業鍋爐運行的不利影響,燃煤工業鍋爐通常都是按Ⅱ、ⅡI類煙煤設計。我國燃煤供應目前仍是賣方市場,一般都是直接供應原煤,沒有根據煤質及粒度情況進行加工分類,用戶難以做到按需購買,且煤質多變,造成運行調整困難,機械不完全燃燒增加,熱效率下降。

3鍋爐節能途徑

由上述情況可見,鍋爐節能應該從提高鍋爐的熱效率.實現科學的控制管理,保證給水品質,加強鍋爐及供熱系統的維護等方面入手。

3.1提高鍋爐熱效率

我國工業鍋爐熱效率平均為60%~75%,而平時運行效率比測試時還低一些。提高鍋爐效率是節煤的一項重要工作。要提高鍋爐效率,首先要加強燃燒和鍋爐運行的管理工作,特別是要保證安全生產,不出事故,安全總是意味著最大的經濟。鍋爐不是通用產品,它的效率和燃用什么樣的燃料和采用什么燃燒方式有關。例如手燒爐,由于存在熱力(通風)的周期性,它不宜燃用高揮發分煙煤,否則,它的燃燒效率是很低的,為了提高手燒爐的鍋爐效率,必須按照'吵、勤、勻、快”的原則來加煤和運行。對鏈條爐,其燃料著火性能較差,應充分利用爐拱和高溫煙氣的熱輻射來助燃點火,應該做好分段送風。燃煤的水分不宜過大,也不宜過小,含細煤多的要加水,加水后應有充分的滲透時間。灰分不應大于30%,否則灰渣可燃物將增加。灰分也不能小于10%,否則爐排冷卻不好。揮發分低,低發熱值小于1675010/kg,以及粘結性強的煤,在不采取措施的時候,不宜在鏈條爐中使用,否則,其燃燒效率不能保證在高水平。在鏈條爐中使用二次風有利于強化燃燒、降低化學不完全燃燒損失和消煙除塵,是節能行之有效的措施。燃料的顆粒特性對拋煤機的工作影響很大,最好保持13~lgmm,6~13ram和6mm以下的顆粒各占1/3”,這樣拋煤機鍋爐工作是較好的。燃料的水分對拋煤機工作影響也很大,一般水分不超過12%,否則應采取措施131。風冷式往復推動爐排鍋爐,不能燃用發熱值較高的燃料,以確保鍋爐的安全運行。排煙損失的大小,直接影響鍋爐熱效率。應該盡可能降低排煙損失,這就要減少爐膛的過量空氣系數和堵塞各煙道的漏風量以及降低排煙溫度。供給爐膛的過量空氣系數是按照鍋爐機械不完全燃燒損失(q4)、化學不完全燃燒損失(q3)和排煙損失(q2)之和為最小的原則決定的。爐膛過量空氣系數(n)增加,啦和q4下降,而q2增加,當Y--,(q2+q3+q4)為最小時,此時的n為最佳值。a的最佳值對燃用無煙煤和貧煤的工業鍋爐約為1.2~1.25,其余煤種為1.2,應盡量控制爐膛實際過量空氣系數接近上述最佳值。應盡力堵塞各受熱面和煙道的漏風。使漏風系數符合設計值。鍋爐的排煙溫度高低,直接影響鍋爐效率,排煙溫度4-10℃,鍋爐效率1%。排煙溫度應由技術經濟比較來決定,排煙溫度降低,鍋爐效率增加,可節省燃料。但是,此時鍋爐受熟面增加,投資增加。另外排煙溫度下降,受熱面腐蝕加重。因此,合理的排煙溫度應由這兩方面作技術經濟比較來決定。提高鍋爐效率的具體做法為:

(1)采用二次回風系統,促進燃料完全燃燒。

眾所周知,燃料燃燒有三個條件:爐膛內要有充分的氧氣:燃料燃燒時必須有溫度;燃料與氧氣進行高溫化學反應的時間。二次回風能在鍋爐內形成煙氣漩渦,返一方面增加了懸浮煤耪在爐膛內停留的時間,而使燃料充分的燃燒,另一方面能使爐膛內的溫度梯度降低,提高了爐膛內受熱面的利用率,所以采用二次回風系統是改善燃燒條件的重要手段。利用二次回風系統效果十分顯著。據測算,利用二次同風系統的鍋爐熱效率可提高5-10%左右。

(2)采用富氧技術。

富氧技術在化工制氣使用很早,在蒸汽鍋爐上使用很少,人們對其認識還處在研究實驗階段。鍋爐是利用燃料燃燒放熱,燃燒要利用空氣中02(21%)助燃以產生高溫煙氣.并將熱量傳遞給爐水以產生有一定壓力和溫度的蒸汽.高溫煙氣在爐

膛內的流動伴隨著熱量的傳遞過程,煙氣溫度漸漸降低,至鍋爐煙氣出口時,煙氣溫度大約在140℃左右并帶走大量的熱量,我們可以通過降低排煙溫度和煙氣量來降低q2(排煙熱損失)但是,排煙溫度的降低受煙氣露點的限制,而且過低的排煙溫度要消耗大量的金屬或有色金屬且增大了鍋爐體積和投資,往往得不償失,如果能提高助燃空氣中含02量,這樣可降低煙氣量.提高爐膛溫度,強化傳熱,對提高鍋爐效率大有好處。02富集起來的技術在發達國家已廣泛用與有色冶金、硅酸鹽爐窯、化工制氣中。該技術設備少,投資省,不污染環境,近年來引起國內學者的關注。膜法富氧助燃的節能優點是提高火焰溫度,加快燃燒速度.促進燃燒完全,降低燃料的燃點,增加熱量利用率,減少煙氣量,降低排煙熱損失q2。

3.2蒸汽和熱水的有效利用

蒸汽和熱水是鍋爐的產品.應嚴格按計劃使用。在有多臺爐的鍋爐房,每臺鍋爐負荷的分配應按機組總效率晟高的原分配。鍋爐負荷先由效率高的鍋爐承擔,至滿負荷后,再效率低的鍋爐承擔負荷。在蒸汽鍋爐使用中,各種情況下均不應將高壓蒸汽白白地膨脹為低壓蒸汽而未得到功的利用。應杜絕向空氣排汽,尤其鍋爐啟動時,應盡量少向空氣排汽,或將這部分蒸汽利用起來。為了節省能量。鍋爐應盡量少排污,排污量應控制在5%下,最佳為2%,盡量利用排污熱量。可裝排污擴容器或熱交換器利用之。應保持疏水器正常工作。可用擴容器回收疏水器熱量,疏水器里的蒸汽凝結水,水質好,是優質鍋爐給水,收后可節省水處理費用。應防止各種管道、閥門漏汽漏水,泄量不超過2~3%。應回收各種余熱和廢熱。

3.3加強絕熱保溫減少散熱損失

絕熱保溫的措施有:加厚保溫材料和提高絕熱材料的質量.在使用中要注意維護,避免受潮或損壞。例如新型密封保溫材料在電廠鍋爐的應用。多年來在鍋爐施工過程中,逐步嘗試纖維噴涂材料的應用領域。先后應用于爐內前爐膛、上汽包被復層、下汽包被復層、折煙角、過熱段等密封保溫層。實踐證明,160ram厚的纖維噴涂絕熱涂層既經濟又實用。爐墻水冷壁管外150mm厚的纖維噴涂層足以使外表面壁溫降至50℃以下。尤其纖維噴涂材料應用于爐頂密封,為杜絕泄漏提供了保障。纖維噴涂產品采用優質纖維原棉、高性能纖維系列結臺劑為原料,通過專用噴涂設備機械化施工,現場制作整體大制品.成功地消除了纖維制品保溫密封應用中的接縫、收縮、位移等致命弱點,徹底改善了鍋爐的密封保溫性能。鍋爐散熱損失的大小除與保溫質量有關外,還與鍋爐負荷大小有關。低負荷時。因散熱面不變,散熱量基本不變,而燃料耗量變小了,對應于每公斤燃料的散熱損失將增加。因此,為減少散熱損失(q5),應盡量不要讓鍋爐在低負荷下運行。

3.4保證鍋爐給水品質

提高給水品質不僅是一項重要的節能措旅,而且是一項重要的安全措施:鍋爐受熱面上結垢會極大降低傳熱能力(水垢的導熱系數僅是鋼的1/100~l陀o),使排煙溫度升高,增加燃料消耗14J。鍋爐結垢lmm厚度,就要增加燃料消耗3%,而且鍋爐結垢后對鍋爐安全運行也極為不利Ⅲ。水垢會影響水循環的正常進行,造成管子過熟甚至爆管。因此從保證鍋爐安全運行及節能方面考慮,加強鍋爐水處理工藝的推廣即采取先進的水處理技術是十分必要的。當前用得比較普遍的水處理設備是鈉離子逆流再生交換器。這種水處理方式對原水的適應性廣,出水數量及質量,單位鹽耗,自耗水量等指標都比較先進,效果也比較理想。大中型鍋爐水處理中還常常采用真空除氧,真空除氧比與大氣式熱力除氧可省大量燃料,而且又能減少排煙損失,提高鍋爐效率,所以是大中型鍋爐有效的水處理方式。工業鍋爐的給水必須按規程規范要求進行給水處理。司爐必須加強對水質的監察,及時清除水垢,以減少能源浪費,提高運行安全效果。

3.5分層給煤燃燒

現在,我國技術市場上出現了一種新型的輸煤裝置--分層給煤機。其原理是:煤從煤倉中落下,再經過分層裝置中的煤閘扳、輸煤輥、機械篩分器進入爐膛,由于取消了原來設在爐排前部的煤閘板,而將之設在輸煤輥上部,將煤倉中幾十噸甚至上百噸重的原煤重量消減,取而代之的是使煤橫向流經輸煤輥和漸擴式機械篩分器。這樣,不但篩分了煤塊,而且疏松了煤質,使煤在進入爐膛前形成下層?為大塊,中層為小塊,最上層為煤屑的分布格局,煤粒之間的縫隙得以保留,減少了通風阻力,使通均勻,火床平整,燃燒充分,同時,爐膛溫度提高,原煤易于著火,也利于燃燼。從而使爐渣含碳量大大降低,提高了鍋爐的熱效率,不僅節約了用煤,還改善了環境。性能及特點:(1)限制進入爐內煤的顆粒度。一般規定最大塊尺寸不宜大于40ram,否則在有限的陰,時間內大煤塊不可能都燃燼。因此,煤的篩分、破碎是必須的。(2)煤中加水應適量。一般含70%煤東的煤加水8%~10%,含50%煤末的煤加水不應小于6%。煤燃燒時水分被烘出,可使煤質疏松,煤粒工業鍋爐間的空隙增加,減少了通風阻力,有利于煤的燃燒并減少煙氣含塵量。但是,水分蒸發時要帶走熱量,使爐溫降低,對煤的著火產生不利的影響。因此煤中加水應適量。f3)設立自動離合、自動報警裝置。分層給煤輥子的轉動動力來自鍋爐前軸傳遞的扭矩,若有大塊煤、煤矸石卡住輥子,則自動離合、(5):自動報警裝置立即啟動,避免造成運行中脫火甚至用停?爐事?故。(4)適?當的?煤層厚?度和?爐排?速度。?安裝分層燃燒裝置后,通風阻力減小,煤易燃燒,著火點前移,消滅了火龍、火口,因此煤層厚度可以適當增加,爐排速度也可相應降低。安裝分層燃燒后沿爐排長度方向的引燃區、燃燒區、旺盛區和燃燼區的情況與安裝前不同,各個風道的擋板開度也應根據燃燒情況作適當調整。

由上述可見,我國工業鍋爐節能后潛力巨大。風鍋爐節能應該從提高鍋爐熱效率、實現鍋爐的自動化控制、加強絕熱保溫、減少散熱損失、保證鍋爐給水品質、加強鍋爐及供熱系統的維護,防止和減少熱損失五個方面著手。