近年來(lái),在我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展進(jìn)程中,能源利用率低、消費(fèi)結(jié)構(gòu)不合理、供需矛盾加劇等問(wèn)題日益突出,生態(tài)環(huán)境惡化與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的矛盾加劇,在很大程度上制約了經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速健康的發(fā)展。與世界先進(jìn)水平相比,我國(guó)在能源效率、單位產(chǎn)值能耗等方面仍然存在較大差距,我國(guó)單位產(chǎn)值能耗是世界平均水平的2倍多,主要產(chǎn)品能耗比世界先進(jìn)水平高40%。我國(guó)能源利用率為約33%,與世界先進(jìn)水平相差10個(gè)百分點(diǎn),節(jié)能潛力巨大。

在我國(guó),為了與發(fā)電用大型鍋爐相區(qū)別,工業(yè)鍋爐指廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活、采暖等方面的各種容量、壓力、溫度的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。我國(guó)既是工業(yè)鍋爐生產(chǎn)大國(guó),也是使用大國(guó)。到2003年底,全國(guó)持有各級(jí)鍋爐制造許可證的企業(yè)1530家,其中A級(jí)62家,B級(jí)203家,C級(jí)264家,D級(jí)1001家,可以生產(chǎn)各種不同壓力等級(jí)和容量的鍋爐。近年來(lái),我國(guó)工業(yè)鍋爐產(chǎn)品年產(chǎn)量基本保持在2萬(wàn)~3萬(wàn)臺(tái),4.9萬(wàn)~6.3萬(wàn)MW(7萬(wàn)~9萬(wàn)蒸噸)。據(jù)2003年統(tǒng)計(jì),全國(guó)在用工業(yè)鍋爐保有量為52.74萬(wàn)臺(tái)、125.40萬(wàn)Mw,接近電站鍋爐裝機(jī)容量的2倍。中國(guó)工業(yè)鍋爐量大面廣,平均容量小,且以燃煤為主,年耗燃料約4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。由于鍋爐運(yùn)行效率不高,能源浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重,每年多耗用燃煤約6000萬(wàn)噸。另外由于工業(yè)鍋爐排放大量煙塵以及S02和NOo等污染物,成為我國(guó)大氣主要煤煙型污染源之一。因此工業(yè)鍋爐成為我國(guó)開(kāi)展節(jié)能降耗、提高能效、減少污染的主要對(duì)象之一。

我國(guó)在用工業(yè)鍋爐狀況分析

我國(guó)工業(yè)鍋爐中,燃煤鍋爐占鍋爐總數(shù)的80%左右,燃油燃?xì)饧半姛徨仩t所占比例不大,但呈逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì),煤的燃燒方式以層燃為主,蒸發(fā)量>lVh,主要采用鏈條爐排,分段不連續(xù)調(diào)風(fēng),蒸發(fā)量_

設(shè)備整體技術(shù)水平低。主要表現(xiàn)在:

①運(yùn)行調(diào)節(jié)智能化程度低,燃燒過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)調(diào)節(jié),特別是lt/h以下小型燃煤鍋爐,加煤、調(diào)風(fēng)、除渣、給水排污等過(guò)程凋節(jié)完全憑司爐工經(jīng)驗(yàn)手工操作。

②節(jié)能、環(huán)保技術(shù)落后,包括燃燒與換熱、水處理、除塵脫硫,余熱回收和灰渣綜合利用,電器設(shè)備變頻技術(shù)的應(yīng)用等方面都比發(fā)達(dá)國(guó)家有很大差距。

③主輔機(jī)不配套,輔機(jī)性能差、效率低。

(3)運(yùn)行管理水平低。

設(shè)備完好率低,未經(jīng)培訓(xùn)和無(wú)證上崗的現(xiàn)象比較普遍。

(4)燃料市場(chǎng)環(huán)境對(duì)工業(yè)鍋爐運(yùn)行的不利影響,燃煤工業(yè)鍋爐通常都是按Ⅱ、ⅡI類煙煤設(shè)計(jì)。我國(guó)燃煤供應(yīng)目前仍是賣方市場(chǎng),一般都是直接供應(yīng)原煤,沒(méi)有根據(jù)煤質(zhì)及粒度情況進(jìn)行加工分類,用戶難以做到按需購(gòu)買(mǎi),且煤質(zhì)多變,造成運(yùn)行調(diào)整困難,機(jī)械不完全燃燒增加,熱效率下降。

3鍋爐節(jié)能途徑

由上述情況可見(jiàn),鍋爐節(jié)能應(yīng)該從提高鍋爐的熱效率.實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制管理,保證給水品質(zhì),加強(qiáng)鍋爐及供熱系統(tǒng)的維護(hù)等方面入手。

3.1提高鍋爐熱效率

我國(guó)工業(yè)鍋爐熱效率平均為60%~75%,而平時(shí)運(yùn)行效率比測(cè)試時(shí)還低一些。提高鍋爐效率是節(jié)煤的一項(xiàng)重要工作。要提高鍋爐效率,首先要加強(qiáng)燃燒和鍋爐運(yùn)行的管理工作,特別是要保證安全生產(chǎn),不出事故,安全總是意味著最大的經(jīng)濟(jì)。鍋爐不是通用產(chǎn)品,它的效率和燃用什么樣的燃料和采用什么燃燒方式有關(guān)。例如手燒爐,由于存在熱力(通風(fēng))的周期性,它不宜燃用高揮發(fā)分煙煤,否則,它的燃燒效率是很低的,為了提高手燒爐的鍋爐效率,必須按照'吵、勤、勻、快”的原則來(lái)加煤和運(yùn)行。對(duì)鏈條爐,其燃料著火性能較差,應(yīng)充分利用爐拱和高溫?zé)煔獾臒彷椛鋪?lái)助燃點(diǎn)火,應(yīng)該做好分段送風(fēng)。燃煤的水分不宜過(guò)大,也不宜過(guò)小,含細(xì)煤多的要加水,加水后應(yīng)有充分的滲透時(shí)間。灰分不應(yīng)大于30%,否則灰渣可燃物將增加。灰分也不能小于10%,否則爐排冷卻不好。揮發(fā)分低,低發(fā)熱值小于1675010/kg,以及粘結(jié)性強(qiáng)的煤,在不采取措施的時(shí)候,不宜在鏈條爐中使用,否則,其燃燒效率不能保證在高水平。在鏈條爐中使用二次風(fēng)有利于強(qiáng)化燃燒、降低化學(xué)不完全燃燒損失和消煙除塵,是節(jié)能行之有效的措施。燃料的顆粒特性對(duì)拋煤機(jī)的工作影響很大,最好保持13~lgmm,6~13ram和6mm以下的顆粒各占1/3”,這樣拋煤機(jī)鍋爐工作是較好的。燃料的水分對(duì)拋煤機(jī)工作影響也很大,一般水分不超過(guò)12%,否則應(yīng)采取措施131。風(fēng)冷式往復(fù)推動(dòng)爐排鍋爐,不能燃用發(fā)熱值較高的燃料,以確保鍋爐的安全運(yùn)行。排煙損失的大小,直接影響鍋爐熱效率。應(yīng)該盡可能降低排煙損失,這就要減少爐膛的過(guò)量空氣系數(shù)和堵塞各煙道的漏風(fēng)量以及降低排煙溫度。供給爐膛的過(guò)量空氣系數(shù)是按照鍋爐機(jī)械不完全燃燒損失(q4)、化學(xué)不完全燃燒損失(q3)和排煙損失(q2)之和為最小的原則決定的。爐膛過(guò)量空氣系數(shù)(n)增加,啦和q4下降,而q2增加,當(dāng)Y--,(q2+q3+q4)為最小時(shí),此時(shí)的n為最佳值。a的最佳值對(duì)燃用無(wú)煙煤和貧煤的工業(yè)鍋爐約為1.2~1.25,其余煤種為1.2,應(yīng)盡量控制爐膛實(shí)際過(guò)量空氣系數(shù)接近上述最佳值。應(yīng)盡力堵塞各受熱面和煙道的漏風(fēng)。使漏風(fēng)系數(shù)符合設(shè)計(jì)值。鍋爐的排煙溫度高低,直接影響鍋爐效率,排煙溫度4-10℃,鍋爐效率1%。排煙溫度應(yīng)由技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)決定,排煙溫度降低,鍋爐效率增加,可節(jié)省燃料。但是,此時(shí)鍋爐受熟面增加,投資增加。另外排煙溫度下降,受熱面腐蝕加重。因此,合理的排煙溫度應(yīng)由這兩方面作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)決定。提高鍋爐效率的具體做法為:

(1)采用二次回風(fēng)系統(tǒng),促進(jìn)燃料完全燃燒。

眾所周知,燃料燃燒有三個(gè)條件:爐膛內(nèi)要有充分的氧氣:燃料燃燒時(shí)必須有溫度;燃料與氧氣進(jìn)行高溫化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間。二次回風(fēng)能在鍋爐內(nèi)形成煙氣漩渦,返一方面增加了懸浮煤耪在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間,而使燃料充分的燃燒,另一方面能使?fàn)t膛內(nèi)的溫度梯度降低,提高了爐膛內(nèi)受熱面的利用率,所以采用二次回風(fēng)系統(tǒng)是改善燃燒條件的重要手段。利用二次回風(fēng)系統(tǒng)效果十分顯著。據(jù)測(cè)算,利用二次同風(fēng)系統(tǒng)的鍋爐熱效率可提高5-10%左右。

(2)采用富氧技術(shù)。

富氧技術(shù)在化工制氣使用很早,在蒸汽鍋爐上使用很少,人們對(duì)其認(rèn)識(shí)還處在研究實(shí)驗(yàn)階段。鍋爐是利用燃料燃燒放熱,燃燒要利用空氣中02(21%)助燃以產(chǎn)生高溫?zé)煔?并將熱量傳遞給爐水以產(chǎn)生有一定壓力和溫度的蒸汽.高溫?zé)煔庠跔t

膛內(nèi)的流動(dòng)伴隨著熱量的傳遞過(guò)程,煙氣溫度漸漸降低,至鍋爐煙氣出口時(shí),煙氣溫度大約在140℃左右并帶走大量的熱量,我們可以通過(guò)降低排煙溫度和煙氣量來(lái)降低q2(排煙熱損失)但是,排煙溫度的降低受煙氣露點(diǎn)的限制,而且過(guò)低的排煙溫度要消耗大量的金屬或有色金屬且增大了鍋爐體積和投資,往往得不償失,如果能提高助燃空氣中含02量,這樣可降低煙氣量.提高爐膛溫度,強(qiáng)化傳熱,對(duì)提高鍋爐效率大有好處。02富集起來(lái)的技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛用與有色冶金、硅酸鹽爐窯、化工制氣中。該技術(shù)設(shè)備少,投資省,不污染環(huán)境,近年來(lái)引起國(guó)內(nèi)學(xué)者的關(guān)注。膜法富氧助燃的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)是提高火焰溫度,加快燃燒速度.促進(jìn)燃燒完全,降低燃料的燃點(diǎn),增加熱量利用率,減少煙氣量,降低排煙熱損失q2。

3.2蒸汽和熱水的有效利用

蒸汽和熱水是鍋爐的產(chǎn)品.應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃使用。在有多臺(tái)爐的鍋爐房,每臺(tái)鍋爐負(fù)荷的分配應(yīng)按機(jī)組總效率晟高的原分配。鍋爐負(fù)荷先由效率高的鍋爐承擔(dān),至滿負(fù)荷后,再效率低的鍋爐承擔(dān)負(fù)荷。在蒸汽鍋爐使用中,各種情況下均不應(yīng)將高壓蒸汽白白地膨脹為低壓蒸汽而未得到功的利用。應(yīng)杜絕向空氣排汽,尤其鍋爐啟動(dòng)時(shí),應(yīng)盡量少向空氣排汽,或?qū)⑦@部分蒸汽利用起來(lái)。為了節(jié)省能量。鍋爐應(yīng)盡量少排污,排污量應(yīng)控制在5%下,最佳為2%,盡量利用排污熱量。可裝排污擴(kuò)容器或熱交換器利用之。應(yīng)保持疏水器正常工作。可用擴(kuò)容器回收疏水器熱量,疏水器里的蒸汽凝結(jié)水,水質(zhì)好,是優(yōu)質(zhì)鍋爐給水,收后可節(jié)省水處理費(fèi)用。應(yīng)防止各種管道、閥門(mén)漏汽漏水,泄量不超過(guò)2~3%。應(yīng)回收各種余熱和廢熱。

3.3加強(qiáng)絕熱保溫減少散熱損失

絕熱保溫的措施有:加厚保溫材料和提高絕熱材料的質(zhì)量.在使用中要注意維護(hù),避免受潮或損壞。例如新型密封保溫材料在電廠鍋爐的應(yīng)用。多年來(lái)在鍋爐施工過(guò)程中,逐步嘗試?yán)w維噴涂材料的應(yīng)用領(lǐng)域。先后應(yīng)用于爐內(nèi)前爐膛、上汽包被復(fù)層、下汽包被復(fù)層、折煙角、過(guò)熱段等密封保溫層。實(shí)踐證明,160ram厚的纖維噴涂絕熱涂層既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。爐墻水冷壁管外150mm厚的纖維噴涂層足以使外表面壁溫降至50℃以下。尤其纖維噴涂材料應(yīng)用于爐頂密封,為杜絕泄漏提供了保障。纖維噴涂產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)纖維原棉、高性能纖維系列結(jié)臺(tái)劑為原料,通過(guò)專用噴涂設(shè)備機(jī)械化施工,現(xiàn)場(chǎng)制作整體大制品.成功地消除了纖維制品保溫密封應(yīng)用中的接縫、收縮、位移等致命弱點(diǎn),徹底改善了鍋爐的密封保溫性能。鍋爐散熱損失的大小除與保溫質(zhì)量有關(guān)外,還與鍋爐負(fù)荷大小有關(guān)。低負(fù)荷時(shí)。因散熱面不變,散熱量基本不變,而燃料耗量變小了,對(duì)應(yīng)于每公斤燃料的散熱損失將增加。因此,為減少散熱損失(q5),應(yīng)盡量不要讓鍋爐在低負(fù)荷下運(yùn)行。

3.4保證鍋爐給水品質(zhì)

提高給水品質(zhì)不僅是一項(xiàng)重要的節(jié)能措旅,而且是一項(xiàng)重要的安全措施:鍋爐受熱面上結(jié)垢會(huì)極大降低傳熱能力(水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅是鋼的1/100~l陀o),使排煙溫度升高,增加燃料消耗14J。鍋爐結(jié)垢lmm厚度,就要增加燃料消耗3%,而且鍋爐結(jié)垢后對(duì)鍋爐安全運(yùn)行也極為不利Ⅲ。水垢會(huì)影響水循環(huán)的正常進(jìn)行,造成管子過(guò)熟甚至爆管。因此從保證鍋爐安全運(yùn)行及節(jié)能方面考慮,加強(qiáng)鍋爐水處理工藝的推廣即采取先進(jìn)的水處理技術(shù)是十分必要的。當(dāng)前用得比較普遍的水處理設(shè)備是鈉離子逆流再生交換器。這種水處理方式對(duì)原水的適應(yīng)性廣,出水?dāng)?shù)量及質(zhì)量,單位鹽耗,自耗水量等指標(biāo)都比較先進(jìn),效果也比較理想。大中型鍋爐水處理中還常常采用真空除氧,真空除氧比與大氣式熱力除氧可省大量燃料,而且又能減少排煙損失,提高鍋爐效率,所以是大中型鍋爐有效的水處理方式。工業(yè)鍋爐的給水必須按規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行給水處理。司爐必須加強(qiáng)對(duì)水質(zhì)的監(jiān)察,及時(shí)清除水垢,以減少能源浪費(fèi),提高運(yùn)行安全效果。

3.5分層給煤燃燒

現(xiàn)在,我國(guó)技術(shù)市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新型的輸煤裝置--分層給煤機(jī)。其原理是:煤從煤倉(cāng)中落下,再經(jīng)過(guò)分層裝置中的煤閘扳、輸煤輥、機(jī)械篩分器進(jìn)入爐膛,由于取消了原來(lái)設(shè)在爐排前部的煤閘板,而將之設(shè)在輸煤輥上部,將煤倉(cāng)中幾十噸甚至上百噸重的原煤重量消減,取而代之的是使煤橫向流經(jīng)輸煤輥和漸擴(kuò)式機(jī)械篩分器。這樣,不但篩分了煤塊,而且疏松了煤質(zhì),使煤在進(jìn)入爐膛前形成下層?為大塊,中層為小塊,最上層為煤屑的分布格局,煤粒之間的縫隙得以保留,減少了通風(fēng)阻力,使通均勻,火床平整,燃燒充分,同時(shí),爐膛溫度提高,原煤易于著火,也利于燃燼。從而使?fàn)t渣含碳量大大降低,提高了鍋爐的熱效率,不僅節(jié)約了用煤,還改善了環(huán)境。性能及特點(diǎn):(1)限制進(jìn)入爐內(nèi)煤的顆粒度。一般規(guī)定最大塊尺寸不宜大于40ram,否則在有限的陰,時(shí)間內(nèi)大煤塊不可能都燃燼。因此,煤的篩分、破碎是必須的。(2)煤中加水應(yīng)適量。一般含70%煤東的煤加水8%~10%,含50%煤末的煤加水不應(yīng)小于6%。煤燃燒時(shí)水分被烘出,可使煤質(zhì)疏松,煤粒工業(yè)鍋爐間的空隙增加,減少了通風(fēng)阻力,有利于煤的燃燒并減少煙氣含塵量。但是,水分蒸發(fā)時(shí)要帶走熱量,使?fàn)t溫降低,對(duì)煤的著火產(chǎn)生不利的影響。因此煤中加水應(yīng)適量。f3)設(shè)立自動(dòng)離合、自動(dòng)報(bào)警裝置。分層給煤輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力來(lái)自鍋爐前軸傳遞的扭矩,若有大塊煤、煤矸石卡住輥?zhàn)?則自動(dòng)離合、(5):自動(dòng)報(bào)警裝置立即啟動(dòng),避免造成運(yùn)行中脫火甚至用停?爐事?故。(4)適?當(dāng)?shù)?煤層厚?度和?爐排?速度。?安裝分層燃燒裝置后,通風(fēng)阻力減小,煤易燃燒,著火點(diǎn)前移,消滅了火龍、火口,因此煤層厚度可以適當(dāng)增加,爐排速度也可相應(yīng)降低。安裝分層燃燒后沿爐排長(zhǎng)度方向的引燃區(qū)、燃燒區(qū)、旺盛區(qū)和燃燼區(qū)的情況與安裝前不同,各個(gè)風(fēng)道的擋板開(kāi)度也應(yīng)根據(jù)燃燒情況作適當(dāng)調(diào)整。

由上述可見(jiàn),我國(guó)工業(yè)鍋爐節(jié)能后潛力巨大。風(fēng)鍋爐節(jié)能應(yīng)該從提高鍋爐熱效率、實(shí)現(xiàn)鍋爐的自動(dòng)化控制、加強(qiáng)絕熱保溫、減少散熱損失、保證鍋爐給水品質(zhì)、加強(qiáng)鍋爐及供熱系統(tǒng)的維護(hù),防止和減少熱損失五個(gè)方面著手。

篇2:工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)要點(diǎn)

(1)檢驗(yàn)前,鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:

①準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料,包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等;

②提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開(kāi)鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孑L和灰門(mén)等一切門(mén)孔裝置,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風(fēng)換氣;

③采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與勢(shì)力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源,對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來(lái)源并進(jìn)行通風(fēng)置換;

④清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;

⑤拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件,并準(zhǔn)備好照明的安全電源;

⑥對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)的部位,應(yīng)搭設(shè)腳手架。

(2)檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐,應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查;對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐,重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下:

①應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料;

②與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全,并與實(shí)物相符;

③查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載;

④閱歷次檢驗(yàn)資料,特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或已有防范措施;

⑤對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

(3)檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況,確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。

(4)檢驗(yàn)時(shí),鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作,并按檢驗(yàn)員的要求,拆除保溫或其他部件。

(5)內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是:鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件;分汽(水)缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。

(6)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下:

①歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位,應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測(cè);

②鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱:

a.內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其他探傷方法;

b.拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門(mén)圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷;

c.部件扳邊區(qū)有無(wú)裂紋、溝槽,高溫?zé)焻^(qū)管板有無(wú)泄漏和裂紋,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷;

d.是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢,特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定;從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞;

e.受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形;

f.脹接口是否嚴(yán)密,脹接管口和孔橋有無(wú)裂紋和苛性脆化,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析;

③管子:

a.是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損,重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定;

b.是否有嚴(yán)重的變形,重點(diǎn)是高溫部位,必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量;

c.管子表面是否有裂紋,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查;

④對(duì)于采用T形接頭的焊縫,應(yīng)檢驗(yàn)其是否有變形和焊縫的表面裂紋,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷;

⑤承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過(guò)熱、過(guò)燒、變形等現(xiàn)象;

⑥燃燒設(shè)備(如:燃燒器、爐排等)是否有燒損、變形;爐拱、保溫是否有脫落;爐排是否有卡死;燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。

⑦成型件和閥體(如:水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等)的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。⑧安全附件是否有明顯缺陷。

(7)內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題的處理原則

①對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展,或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷,應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理;

②對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊,但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換;

a.爐膽或封頭扳連圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%;

b.多條裂紋聚集在一起的密集裂紋;

c.管板上呈封閉狀的裂紋;

d.管孔向外呈輻射狀的裂紋;

e.連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋;

f.管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋,或最外一排孔橋向外延伸的裂紋;

g.立式鍋爐候管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的50%;

h.因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋;

i.因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

③承壓部件的變形不超過(guò)下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控,變形超過(guò)規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理(復(fù)位、挖補(bǔ)、更換):

a.筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%,且不大于20mm;

b.管板變形高度不超過(guò)管板直徑的1.5%,且不大于25mm;

c.炭鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑的2.5%,且局部鼓包高度不大于3mm;

d.水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或管子直徑;

e.煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其直徑;

④承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過(guò)燒,應(yīng)判定其范圍,必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換;

⑤承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行更換;

⑥承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算,若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算值,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換);

⑦承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理;

⑧鍋爐內(nèi)部的水垢,應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

(8)對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后,檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)。

篇3:工業(yè)鍋爐主要職業(yè)危害預(yù)防措施

鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的、特別容易發(fā)生災(zāi)害事故的特種壓力容器設(shè)備,一旦由于操作失誤等原因就會(huì)造成爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。由于鍋爐房動(dòng)力設(shè)備較多,能產(chǎn)生噪聲及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害氣體。直接影響著職工和周圍群眾的健康,故對(duì)工業(yè)鍋爐的職業(yè)危害問(wèn)題應(yīng)當(dāng)引起高度重視,并采取可靠的措施加以預(yù)防。

一、鍋爐爆炸事故危害與預(yù)防措施

主要是指鍋爐超溫、超壓、缺陷及事故處理不當(dāng)?shù)仍斐傻闹饕袎翰考板佂病⒓洹t膽”等發(fā)生的破裂爆炸事故,也有因鍋爐爐水長(zhǎng)期處理不當(dāng),造成的鍋筒中飽和水爆炸事故等。

1.鍋爐爆炸事故主要原因分析

鍋爐設(shè)計(jì)制造不合理,材料不符合GB150《鋼制壓力容器》要求;焊接質(zhì)量粗糙不符合JB775《壓力容器鍛件技術(shù)條件》要求,受壓元件強(qiáng)度不夠;管理不善,制度不健全,違章操作;缺乏監(jiān)視與監(jiān)測(cè),造成嚴(yán)重缺水或超過(guò)設(shè)計(jì)上規(guī)定的最高工作蒸汽壓力,使鍋爐處于危險(xiǎn)狀態(tài);無(wú)水質(zhì)處理措施,水質(zhì)處理不好造成鋼板過(guò)熱或腐蝕;安全裝置不齊全或不起作用;缺乏相應(yīng)的檢驗(yàn)維護(hù)等。

2.鍋爐爆炸事故的預(yù)防

加強(qiáng)監(jiān)督檢查,司爐工必須持證上崗操作;加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育;加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查和維護(hù);必須嚴(yán)格進(jìn)行水質(zhì)分析和處理;杜絕使用“土鍋爐”;減少因設(shè)計(jì)制造缺陷造成的事故,在設(shè)計(jì)制造中注意按鍋爐標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算強(qiáng)度,使其有足夠的安全系數(shù);采用能承受較高壓力且直徑小的水管式鍋爐;推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,以自動(dòng)控制取代人工操作;由專業(yè)管理部門(mén)對(duì)運(yùn)行的鍋爐每年進(jìn)行1次內(nèi)部檢查(管理狀態(tài)好的可每2年檢查1次),鍋爐內(nèi)外部檢驗(yàn)每2年進(jìn)行1次,6年進(jìn)行1次超水壓試驗(yàn);由于鍋爐中承受壓力最高的部件是省煤器,故額定熱功率≥4.2mW的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置,額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置;運(yùn)行鍋爐的安全閥應(yīng)垂直安裝額定蒸發(fā)量在鍋筒、集箱的最高位置,并按時(shí)校驗(yàn);在鍋爐超壓時(shí),采取正確的“撤火-放氣-加火”操作步驟進(jìn)行操作。

二、鍋爐房噪音危害因素分析及控制措施

1.職業(yè)危害

一般情況下,鍋爐房噪聲在70~80dB(A),其中鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、和水泵為主要噪聲源,噪聲的峰值集中于低中頻、并伴隨強(qiáng)烈震動(dòng)。目前,現(xiàn)代化的鍋爐大多采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料,此時(shí)所產(chǎn)生的噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過(guò)程所產(chǎn)生的,其次才是風(fēng)機(jī)、水泵噪聲。

2.鍋爐房噪聲控制措施

a.技術(shù)措施:機(jī)械噪聲多采用隔聲措施,建造密閉隔聲間,一般墻體面密度為240kg/m3、厚度為120mm,墻內(nèi)貼附的多孔吸聲材料厚度為50mm,采用20kg/m3容重的超細(xì)玻璃棉、外加1mm厚玻璃布護(hù)面層,一扇雙層玻璃窗,2扇門(mén)扇中襯多層復(fù)合材料,周圍用毛氈、膠皮等密封。

b.針對(duì)燃煤鍋爐的隔聲降噪措施:一般在隔聲墻上開(kāi)3個(gè)洞口,2處進(jìn)風(fēng)1處排風(fēng),各自安裝消聲器(中間加的吸音片采用圓柱直管式),可降噪200dB(A)以上。

c.采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料的鍋爐:燃油霧化過(guò)程中以機(jī)械方法替代蒸汽-空氣或氣壓方法,在燃燒過(guò)程中控制給油量、選用低壓噴油器、噴口深入爐膛來(lái)降低噪聲。

d.鍋爐房?jī)?nèi)產(chǎn)生噪聲源的風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)組:盡量采用低噪聲或隔聲設(shè)計(jì)及安裝隔振器來(lái)減少噪聲對(duì)周圍環(huán)境的危害。

三、工業(yè)鍋爐二氧化硫、煙塵等有毒有害物質(zhì)的危害和控制措施

1.主要通過(guò)加強(qiáng)管理,完善各類法規(guī),依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》在規(guī)定,實(shí)行職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)測(cè)及預(yù)防控制。

2.在工業(yè)鍋爐項(xiàng)目建設(shè)時(shí),嚴(yán)把“三同時(shí)”審驗(yàn)關(guān),使降噪與降塵裝置與鍋爐房建設(shè)同步進(jìn)行。

3.改進(jìn)工藝措施,逐步將普通燃煤爐改為型煤爐生產(chǎn),以減少二氧化硫、煙塵的排放,同時(shí)定期開(kāi)展大氣排放監(jiān)測(cè),以控制達(dá)標(biāo)排放。

4.控制鍋爐煙塵與二氧化硫排放濃度,采用除塵、脫硫一體化,具體包括:已經(jīng)在鍋爐上設(shè)置旋風(fēng)除塵器的可以采用復(fù)合多管道旋風(fēng)除塵器替代,可使除塵效率提高10%左右,再在其后串聯(lián)濕式脫硫裝置組成干濕組合式除塵脫硫系統(tǒng);對(duì)已采用水膜除塵器除塵的則可在除塵器內(nèi)增設(shè)錯(cuò)流滌氣裝置,即鍋爐產(chǎn)生的有毒有害氣體先經(jīng)過(guò)水膜除塵,于經(jīng)過(guò)錯(cuò)流滌氣(可用pH=10的NaOH溶液滌氣脫硫),來(lái)有效去除有毒有害物質(zhì)。

5.除上述爐外除塵脫硫方法,采用爐膛尾部加旋風(fēng)燃盡室、煤內(nèi)摻加脫硫劑等爐內(nèi)方法也有很好效果。