(1)檢驗(yàn)前,鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:

①準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料,包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等;

②提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開(kāi)鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孑L和灰門等一切門孔裝置,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風(fēng)換氣;

③采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與勢(shì)力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源,對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來(lái)源并進(jìn)行通風(fēng)置換;

④清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;

⑤拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件,并準(zhǔn)備好照明的安全電源;

⑥對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)的部位,應(yīng)搭設(shè)腳手架。

(2)檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐,應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查;對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐,重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下:

①應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料;

②與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全,并與實(shí)物相符;

③查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載;

④閱歷次檢驗(yàn)資料,特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或已有防范措施;

⑤對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

(3)檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況,確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。

(4)檢驗(yàn)時(shí),鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作,并按檢驗(yàn)員的要求,拆除保溫或其他部件。

(5)內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是:鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件;分汽(水)缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。

(6)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下:

①歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位,應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測(cè);

②鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱:

a.內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其他探傷方法;

b.拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷;

c.部件扳邊區(qū)有無(wú)裂紋、溝槽,高溫?zé)焻^(qū)管板有無(wú)泄漏和裂紋,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷;

d.是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢,特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定;從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞;

e.受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形;

f.脹接口是否嚴(yán)密,脹接管口和孔橋有無(wú)裂紋和苛性脆化,必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析;

③管子:

a.是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損,重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定;

b.是否有嚴(yán)重的變形,重點(diǎn)是高溫部位,必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量;

c.管子表面是否有裂紋,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查;

④對(duì)于采用T形接頭的焊縫,應(yīng)檢驗(yàn)其是否有變形和焊縫的表面裂紋,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷;

⑤承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過(guò)熱、過(guò)燒、變形等現(xiàn)象;

⑥燃燒設(shè)備(如:燃燒器、爐排等)是否有燒損、變形;爐拱、保溫是否有脫落;爐排是否有卡死;燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。

⑦成型件和閥體(如:水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等)的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。⑧安全附件是否有明顯缺陷。

(7)內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題的處理原則

①對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展,或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷,應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理;

②對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊,但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換;

a.爐膽或封頭扳連圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%;

b.多條裂紋聚集在一起的密集裂紋;

c.管板上呈封閉狀的裂紋;

d.管孔向外呈輻射狀的裂紋;

e.連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋;

f.管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋,或最外一排孔橋向外延伸的裂紋;

g.立式鍋爐候管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的50%;

h.因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋;

i.因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

③承壓部件的變形不超過(guò)下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控,變形超過(guò)規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理(復(fù)位、挖補(bǔ)、更換):

a.筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%,且不大于20mm;

b.管板變形高度不超過(guò)管板直徑的1.5%,且不大于25mm;

c.炭鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑的2.5%,且局部鼓包高度不大于3mm;

d.水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或管子直徑;

e.煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其直徑;

④承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過(guò)燒,應(yīng)判定其范圍,必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換;

⑤承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行更換;

⑥承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算,若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算值,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換);

⑦承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理;

⑧鍋爐內(nèi)部的水垢,應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

(8)對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后,檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)。

篇2:某鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)管理制度

鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)管理制度

一、鍋爐用水必須處理,沒(méi)有可靠水處理措施,水質(zhì)不合格,鍋爐不得投入運(yùn)行。

二、嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1576--85執(zhí)行,加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。

三、化驗(yàn)員對(duì)水箱的水質(zhì)應(yīng)每2小時(shí)測(cè)定一次硬度及PH值,鍋爐內(nèi)的水應(yīng)每4小時(shí)測(cè)定一次堿度、氯根、PH值。

四、水處理工作要由鍋爐帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé),化驗(yàn)員進(jìn)行協(xié)助。

五、化驗(yàn)分析用的藥品應(yīng)由化驗(yàn)室妥善保管,隨用隨取,易燃易爆有毒有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。

六、鍋爐停用檢修時(shí),首先要有水處理人員會(huì)同車間化驗(yàn)員檢查結(jié)垢腐蝕情況,對(duì)句的成分和厚度,腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細(xì)記錄。

七、水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)化驗(yàn)記錄要填寫完整正確。

八、要保持化驗(yàn)室和水處理設(shè)施的清潔衛(wèi)生。

篇3:百貨商廈鍋爐檢驗(yàn)處理辦法

百貨商廈鍋爐檢驗(yàn)處理意見(jiàn)

1、鍋筒內(nèi)有大量水垢,最后約2.5CM,應(yīng)清除,建議洗護(hù);

2、安全閥、壓力表應(yīng)校驗(yàn),并記錄存檔;

3、爐膛內(nèi)部部分耐火爐墻變形,應(yīng)及時(shí)修砌;

4、供水循環(huán)泵、電機(jī)組件壓力不足,達(dá)不到供暖循環(huán)要求,建議更換較大排量循環(huán)泵及較大功率電機(jī);

5、部分排污閥、截止閥漏水,建議維修或更換;

6、商場(chǎng)供熱管網(wǎng)老化,水垢積蓄太多致使水循環(huán)不暢通,影響供熱效果,建議有條件更換管道;

7、做好平時(shí)鍋爐的加藥、保養(yǎng)工作。