礦井提升是煤礦生產系統中立井、斜井運輸的重要系統,通常有罐籠、箕斗、礦車等提升形式,擔負著礦井的煤炭、材料、人員、排矸的運輸任務。其安全檢查工作的重點如下:

一、供人員上下的提升

供人員上下的主要有罐籠和斜井人車。

(1)罐籠乘人必須規定每罐乘人人數,不得超載。人員進出罐籠必須等罐籠停穩,打開罐門和罐簾,按順序出入,聽從指揮不得擁擠。

(2)罐籠乘人時要與絞車訪取得聯系,升降速度符合乘人要求,要求謹慎操作,不得過卷過速,避免蹲罐事故發生。進出罐必須走規定通道。

(3)斜井人車必須有合格的乘車點,乘車點必須有良好照明,地面必須防滑,每車乘坐人數不得超過規定。

(4)上下人車聽從指揮,不得擁擠,按順序上下車。上車后掛好車門防護鏈,所有人員都進入車內和可發出信號開車。

(5)人車必須有專門司乘信號工,跟車司乘人員負責在緊急情況下能操作手動防跑車裝置并能向絞車房發出緊急停車信號。

(6)無論人車與罐籠,所有搭乘人員不得把頭、手及身體其他部位伸出外面,較長隨身工具必須妥善保管,不準伸出外面。乘坐過程中不能嬉耍打鬧。

(7)人車和罐籠要按要求定期檢查鋼絲繩、軌道.罐道情況,并按規定檢測鋼絲繩磨損情況,做好驗繩記錄。

(8)防跑車和罐籠防墜裝置是保證安全的重要保護設施,必須保持靈活有效,并按規定進行日常檢查維修和保養。要按期做防墜、防跑車試驗。

(9)人車在每班運行前,必須先檢查鉤頭及連接裝置情況和各車之間連接情況,并設有保險繩。正式運人前應先空車運行最少一次,確認安全才可運人。

(10)信號、通訊設施必須完好可靠。

二、運送煤炭及物料、矸石的提升

(I)每鉤、罐提升物料,車輛數量必須符合規定,不得超載及多掛車。

(2)車場的檔車、阻車、推車、搖臺信號、通訊等設施必須完好、靈活可靠。

(3)運送超大超重物件時,必須有專門措施防止傾覆、滑落等事故發生。

(4)對天輪、鋼繩、鉤頭、連接裝置、防墜防跑車裝置、過卷保護等的檢查要求同上所述不再重復。

篇2:礦井瓦斯檢查制度范本

1、瓦檢工必須經過安全技術培訓合格,持有效證件上崗。

2、井下所有采掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對沒有進行生產的采掘工作面以及安裝工作面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳。瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面必須設專人隨時檢查。

3、井下總回、一翼回風、采區回風、井下煤倉內、處于回風流中機電設備的設置點、井下水泵房、火藥庫、絞車硐室、水倉、檢修硐室及有人工作的地點,每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳;井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天檢查1次,擋風墻外的瓦斯濃度每7天檢查1次。地面煤炭儲裝運系統的煤倉及有可能積聚瓦斯的地點要每班檢查1次瓦斯和二氧化碳。各礦根據實際需要確定其它檢查地點的檢查次數。檢查內容一般為瓦斯和二氧化碳,當出現硫化氫等其它有害氣體時,必須增加檢查內容,檢查次數同瓦斯檢查。檢查結果由瓦檢工填寫,其他人員嚴禁隨意涂改。

4、井下進行爆破作業時必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前和爆破后進行瓦斯檢查)。爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況,如果發現異常情況,應立即處理。

5、采煤工作面瓦斯檢查點規定;工作面回風隅角(回風巷與工作面交叉部分至采空區約2米的空間)、工作面風流(進回風巷距工作面10米內、距煤壁、頂、底板20厘米的支護范圍,一般在回風巷檢查)、工作面回風流、排瓦斯巷回風流(排瓦斯巷內距外端回風口15米處)、后刮板輸送機的機尾上部、工作面進風順槽橫貫閉墻或閉墻下風流5米范圍煤幫。

6、掘進工作面瓦斯檢查點為:工作面風流(掘進頭至風筒出口內)、工作面回風流。

7、回撤工作面瓦斯檢查點為:回撤面風流(工作面作業范圍)、回撤支架附近、隅角、回撤絞車硐室、工作面回風流(回風巷內距回風巷車場交岔點15米處)。

8、安裝工作面瓦斯檢查地點:工作面風流(范圍同采煤工作面)、回風隅角(范圍同采煤工作面)、工作面回風流(距回風口15米處)、絞車硐室、工作面回風流(回風巷內距回風巷車場交岔點15米處)。

9、所有檢查瓦斯地點必須設置瓦斯檢查牌。采煤工作面風流、回風隅角的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內的回風巷中;采煤、安裝工作面進風流的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內的進風巷中;掘進工作面風流的瓦斯檢查牌吊掛在距掘進頭50米內的巷道中;安裝工作面風流、回風隅角和絞車硐室的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內的回風巷中;回撤工作面的瓦斯檢查牌吊掛在回撤側距巷口15米處;有正規測風站的回風巷中的瓦斯檢查牌吊掛在測風站內;其它瓦斯檢查地點的瓦斯檢查牌吊掛在檢查地點。瓦斯檢查牌上應標明檢查地點、時間、班次、檢查人員、檢查次數、檢查內容、做到“三對口”。瓦檢工負責根據需要及時移動瓦斯檢查牌。

10、對于絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進面和絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面要設置至少2名專職瓦檢工進行瓦斯濃度的檢查。

11、礦通風部門要根據瓦斯檢查的規定制定審查瓦斯巡回檢查圖表、瓦斯巡回圖表必須明確每個瓦檢工的檢查路線、檢查地點、檢查時間、檢查次數、匯報時間等。巡回瓦檢工必須按照巡回圖表、沿檢查路線、按規定的時間檢查,在正常情況下若與圖表誤差超20min按假報瓦斯數據處理。每班檢查3次,同一地點每次檢查的相鄰間隔時間不得超過3小時(包括兩個班之間)。

12、瓦檢工在入井前必須對所領儀器進行認真檢查,發現問題及時更換,保證下井瓦檢儀器的完好,并帶齊探仗、檢查手冊(巡回圖表)、記錄工具、皮管等必需物品。

13、瓦檢工必須在井下指定地點交接班,交接班必須做到“手對手”、“口對口”,將當班檢查地點的“一通三防”情況和遺留問題交接清,相互填寫交接記錄,電話向通風調度匯報,通風調度值班人員做好記錄并返打電話或安裝來電顯示電話證實瓦檢工的交接地點。

14、瓦檢工在瓦斯檢查過程中出現特殊情況(如病、礦燈熄滅等)需要離開崗位時,必須向通風調度和值班隊干匯報,經同意后方可升井,同時值班隊干要安排好此后的瓦斯檢查工作,通風調度進行落實,并有臺帳記錄。

15、每天的瓦斯檢查結果由通風調度人員按時填寫好瓦斯日報,經通風調度負責人和通風部門主要負責人或技術負責人審核后送礦長、礦技術負責人等有關領導和部門,由礦長、礦技術負責人審閱簽字。礦長、礦技術負責人簽字后的瓦斯日報表由通風部門整理存檔至少保存一年。

16、瓦檢工佩帶光學瓦檢儀;礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘隊隊長、通風部門領導、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工、采煤機司機、綜掘機司機下井時,必須佩帶便攜式瓦檢儀,負責經過地點和作業場所的瓦斯檢查。

17、在瓦斯檢查過程中發現瓦斯超限時,瓦檢工有權立即停止瓦斯超限區域的作業或撤出作業人員,并向通風調度匯報處理,嚴禁瓦斯超限作業。

洗煤廠瓦斯防治管理制度

18、必須編制洗煤廠瓦斯巡回檢查計劃圖表,并設專職瓦檢員,三班巡回檢查煤倉口,倉內、觀察口、測位口等地點及機電設備周圍20米范圍內的瓦斯濃度,并匯報通風調度站,每個小班檢查不少于3次。

19、瓦檢員使用光學瓦斯檢測儀,檢查貯煤倉內的瓦斯時,以膠皮管終端伸入煤倉口以下2米處為準,當瓦斯濃度達到1.5%以上時,必須停止附近20米范圍內的電器設備運轉,房間和走廊內的瓦斯濃度達到0.5%以上時,必須切斷全部非本質安全型電源(含照明電源),采取有效措施降低瓦斯濃度。

20、建立健全原煤倉及煤倉頂部、底部的瓦斯監測工作。分別在原煤倉頂部,精煤倉頂部安設監測主機各一臺,在原煤倉東西兩倉倉口上方的機電設備之上0.5米處,安設瓦斯傳感器兩枚,倉口上方瓦斯傳感器報警濃度為0.5%,精煤倉裝煤車間安裝瓦斯傳感器六枚,主機一臺,報警濃度為0.5%,不間斷地對洗煤廠瓦斯區域進行瓦斯監測。

21、原煤倉頂部、底部、精煤倉頂部、裝煤車間必須采用防爆型電器設備。

22、原煤倉,精煤倉進行電氧焊時,必須遵守如下規定。

⑴必須制定專項電氧焊措施,并報礦總經理(礦長)、礦總工程師批準。

⑵電氧焊前,必須填寫電氧焊聯系通知單,并與通風部門值班長取得聯系,通風部門派專職瓦檢員現場全過程檢查瓦斯濃度變化情況。

⑶電氧焊前及其過程中要始終打開房間走廊的窗戶進行通風。

⑷在原煤倉頂部或精煤倉頂部電氧焊時,必須在兩滿、兩空或一空一滿的情況下方可進行電氧焊工作,特殊情況必須采取強制排放瓦斯的措施。

⑸每次電氧焊工作時都必須采取可靠的接火措施。把煤倉口及測位口,觀察口蓋嚴,防止火星墜入煤倉引發事故,嚴禁將燃燒的棉絲等物品扔入煤倉。施工現場的火柴必須專人攜帶。

⑹電氧焊地點下方的煤倉在電氧焊期間必須停止裝運。

⑺電氧焊前,專職瓦檢員檢查施工地點20米范圍內,貯煤倉內等處的瓦斯濃度只有在不超過0.5%時方可進行電氧焊工作。

⑻施工現場完畢后要派專人觀察一小時,確認無火種、無隱患存在方可離開。

24、煤倉下口蓬堵需放炮處理時,必須制定關于處理煤倉蓬堵的專項安全措施,并請示礦總工程師或副總,經同意后方可放炮,且現場必須有礦副值班長或隊長以上領導及保衛部門專職火工員、安監員、放炮員,通風部當班工長以上領導和當班皮帶組組長現場指揮。

25、放炮前必須風、水管到位,工作地點灑水消塵,并用足夠長的風管向煤倉嘴內吹風排放瓦斯,當瓦斯濃度降至1%以下時,方可裝藥放炮。

篇3:X礦井下防爆檢查員崗位責任制

煤礦防爆檢查員在機運科長的領導下,負責全礦電器設備的防爆性能檢查;防爆檢查員必須經過專業培訓,考試合格方可上崗。

第1條負責井下供電系統、防爆電器、檢漏、接地、過流和短路保護裝置及電動機綜合保護裝置的安全運行進行監督檢查。

第2條負責下井電氣設備防爆質量把關,重點檢查電氣設備隔爆性能是否良好;杜絕井下電氣電纜失爆現象。

第3條檢查各種設備安全保護裝置是否齊全可靠,開關整定是否合格,電氣三大保護是否合格。

第4條檢查接線工藝是否符合標準;零部件是否齊全完好,各潤滑部位潤滑是否良好,有無缺油漏油現象,運行溫度是否超過規定。

第5條檢查設備標志牌是否齊全,內容填寫是否清楚正確;防爆合格證是否有效。

第6條防爆檢查員對每次下井檢查結果要及時整理存檔,對檢查單位下發整改通知單限期整改。