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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、操作規程

1.直螺紋滾絲機應按規定設置，放置平穩，安全就位，未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。

2.作業前按要求接好電源線和接地線，電源為三相380V交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關；冷卻液箱中，加足溶性冷卻液。

3.作業前進行檢查，應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常，一切正常后方能開工生產。

4.加工前根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪，調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

5.將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動，確保鋼筋夾持牢固。

6.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

7.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

8.加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

9.設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作，發現工況不良應或出現電器故障，應立即停機檢查、修理，檢查、修理應由機電維修人員處理。

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更多免費資料下載請進：好好學習社區10.班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。

11.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替，沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

12.滾壓機應定期進行保養，滑道及滑塊應定期清理并涂油，冷卻液體箱半月清理一次，減速器應定期加油，保持規定油位。

二、保養與維修

2.1掛輪轉動間隙適當，緊固件無松動。

2.2刀架螺母、各限位塊、調整螺釘無松動。

2.3開關手柄位置正常。

2.4油路通暢、潤滑良好、無漏油。

2.5油鏡清晰，油位在油標刻線以上，潤滑點加油正常。

2.6導軌、絲桿無拉傷、研傷。

2.7電器系統安全可靠。

2.8冷卻系統是否正常。

篇2:鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規程

一、工作前,應詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內油位,不得低于規定高度。

四、進給機構、夾緊機構加注適量機油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質。

六、作業人員加工鋼筋時,應聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發現機械運轉不正常有異響癥狀時,應立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設備需定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后,進行整機清潔保養。

九、作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

篇3:直螺紋滾絲機安全操作規程

1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。

2、正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調直后下料。

4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。

6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統。

13、班后維護保養:每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。

14、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。

15、設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。

17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度。

19、項目負責人應經常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。