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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、試車前的準備

首先打開電氣箱，檢查各個接線端子是否有松動現象，空氣開關是否合好，手柄位置應該向上，需要注意的是，還應檢查各個部分電線是否完好，不應有破皮現象，如發現請及時更換。最后要檢查漏電保護器是否靈敏。

二、開機

合上電源開關，面板上的指示燈亮，打開油泵電機，將模式選擇開關扳在手動位置，按綠色按鈕進，滑動座應該前進，若沒有動作，檢查液壓電機是否反轉。

三、模式選擇開關

1）轉換開關若扳在右側位置，則是自動，由時間繼電器調整進退速度，調整時間時應將開關扳在中間手動位置，調整好時間后再扳回自動。此時當踏下腳踏開關時滑動座后退，（用于處理非正常情況，如工件沒放好等）。也可按急退按鈕使滑動座后退。

2）轉換開關若扳在中間手動位置，按下綠色前進按鈕，滑動座前進，松開按鈕，滑動座停止動作，此時滑動座也不前進退。按下紅色后退按鈕，滑動座后退，松開按鈕，滑動座停止動作，此時滑動座也不后退。滑動座停止動作。這兩個按鈕屬于電動按鈕，用于調整滾絲輪。在自動模式下，這兩個按鈕同樣起著點動的作用。

3）轉換開關若扳在左側位置，則是手動模式，此時踏下腳踏開關，滑動座前進，松開后退，與全自動時腳踏開關的作用正好相反。在手動模式下，按下綠色前

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更多免費資料下載請進：好好學習社區進按鈕前進，而松開時則自動退回。

四、調整后退行程

后退行程的調整是機床右側的旋鈕，后退行程過長效率低，過短會出現拿不出來的現象，應該根據實際情況調整，同時要配合時間繼電器進行調整。

五、通絲角度調整

1）左輪向上，右輪向下，正負角度一致。

2）角度不正確還需把左輪和右輪向大的方向調整或小的方向調整，即兩個接觸點錯誤必須一致。

3）調整亂扣時，T型盤向下旋轉，或向上旋轉

4）如果定絲輪兩根主軸都在0°上時，無需調試角度，調整亂扣即可。

六、機床的調整與操作

1）、改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

A、自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據滾壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時，滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下做進給運動，滑動座在停歇時間繼電器控制下，做后退停歇運動。

B、腳踏式循環模式：將選擇開關扳至腳踏位置，這時時間繼電器停止工作，踏下腳踏開關，滑動座在液壓壓力作用下做前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。再踏下腳踏開關工作，動作依次重復。

2）選擇滾輪：滾輪選用時，能用窄的不用寬的，寬度應大于被加工螺紋的長度。

3）工件支承座和支承塊的調整：工件支承座和支承塊是用來支承工件在滾絲輪間的正確位置進行滾壓。

A、支承座導軌面上的徑向位置調整，機床支承座應在工件中心位置，隨滾壓工

篇2:滾絲機安全操作規范

1、目的

指導操作者對滾絲機進行正確操作,確保設備的正常使用,長時間不發生故障,保證產品質量的穩定性和可靠性。

2、設備的主要用途和適用范圍

本機主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下,適用于滾壓材料為:延伸率>10%,抗拉強度<1000MPa,硬度<37的各種碳素鋼,合金機構鋼及有色金屬。

3、安全操作和注意事項

1)操作者必須熟悉本機床的結構、性能,上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。&K2NjOLb)

2)開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。}YJln%

3)檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油油位情況,液壓系統是否工作正常,操縱手柄是否靈活,離合器工作是否正常。

4)dhc6<工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

5)機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪,調整及更換滾輪時必須停車進行;上坯料時,手不得插入兩滾輪之間;嚴禁和他人談話;嚴禁開機時離崗;不準超規范使用;離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。Vk_6P?F%=*i`Gg

6)應根據工件直徑的大小,調整油缸內的活塞行程并確定限位開關的位置,在調整過程中嚴禁兩滾絲模發生碰撞。T%3pxbfvFQl=obbCs

7)支架機構的高度應調整適當,切勿過高,防止滾壓時工件向上飛出傷人。qDQg|Y
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8)切削液冷卻流量應調整合適,冷卻部位應合理,不準加工時產生飛濺。變質切削液應及時清理收集后,送單位定點存放處,嚴禁隨意傾倒。Gw`jZJ0g

9)機床發生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,所有電氣故障嚴禁操作者自行處理。.`Q:4/=`

10)加工結束或下班時,應按設備保養要求,EMS保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。

11)保持潤滑系統各部位油量充足,油路暢通,油標(窗)醒目,潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路(包括冷卻系統管路)有無滲漏。

篇3:滾絲機:安全操作規程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調整齒輪、冷卻液油位,經常保證設備清潔、衛生。

4、確保電路系統、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應調整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7Mpa,和冷卻液正常循環流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發現異常情況產即停車。

8、選擇合格元件,平穩放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現場。

11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經許可專職車工不能讓他人代替操作。