1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。

2、正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調直后下料。

4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。

6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統。

13、班后維護保養:每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。

14、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。

15、設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。

17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度。

19、項目負責人應經常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。

篇2:滾絲機安全操作規范

1、目的

指導操作者對滾絲機進行正確操作,確保設備的正常使用,長時間不發生故障,保證產品質量的穩定性和可靠性。

2、設備的主要用途和適用范圍

本機主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下,適用于滾壓材料為:延伸率>10%,抗拉強度<1000MPa,硬度<37的各種碳素鋼,合金機構鋼及有色金屬。

3、安全操作和注意事項

1)操作者必須熟悉本機床的結構、性能,上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。&K2NjOLb)

2)開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。}YJln%

3)檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油油位情況,液壓系統是否工作正常,操縱手柄是否靈活,離合器工作是否正常。

4)dhc6<工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

5)機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪,調整及更換滾輪時必須停車進行;上坯料時,手不得插入兩滾輪之間;嚴禁和他人談話;嚴禁開機時離崗;不準超規范使用;離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。Vk_6P?F%=*i`Gg

6)應根據工件直徑的大小,調整油缸內的活塞行程并確定限位開關的位置,在調整過程中嚴禁兩滾絲模發生碰撞。T%3pxbfvFQl=obbCs

7)支架機構的高度應調整適當,切勿過高,防止滾壓時工件向上飛出傷人。qDQg|Y
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8)切削液冷卻流量應調整合適,冷卻部位應合理,不準加工時產生飛濺。變質切削液應及時清理收集后,送單位定點存放處,嚴禁隨意傾倒。Gw`jZJ0g

9)機床發生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,所有電氣故障嚴禁操作者自行處理。.`Q:4/=`

10)加工結束或下班時,應按設備保養要求,EMS保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。

11)保持潤滑系統各部位油量充足,油路暢通,油標(窗)醒目,潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路(包括冷卻系統管路)有無滲漏。

篇3:滾絲機:安全操作規程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調整齒輪、冷卻液油位,經常保證設備清潔、衛生。

4、確保電路系統、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應調整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7Mpa,和冷卻液正常循環流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發現異常情況產即停車。

8、選擇合格元件,平穩放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現場。

11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經許可專職車工不能讓他人代替操作。