1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。

2、使用套絲機前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉部位潤滑情況是否良好,有無漏電現象,空車試運轉確認無誤后,方準進入正常作業。

3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。

5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。

6、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發現工況不良應立即停機檢查、修理。

7、嚴禁超過設備性能規定的操作,以防發生事故。

8、嚴格執行十字作業法方針,確保機械處于良好工況。

9、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。

10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

篇2:電動套絲機:安全操作規程

1適用范圍

本作業指導書適用于電動套絲機的操作。

2危害因素

2.1操作過程中人員發生摔跌碰傷現象。

2.2發生漏電、觸電、灼傷事件。

3套絲前的準備

3.1檢查、調節冷卻潤滑油量。

3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4開機

4.1加工工件前,應先空轉運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉正常后方可使用。

4.2工件夾裝

4.2.1松開前卡盤,從后卡盤的一側將管子穿入。

4.2.2用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3套絲操作

4.3.1扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。

4.3.2必須使管子逆時針方向旋轉,然后旋轉滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結束。

4.4退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。

4.5松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5作業完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。

6套絲機運行中的維護

6.1必須保證冷卻潤滑系統中的油箱內有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質量。

7套絲注意事項

7.1在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。

7.3套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8安全注意事項

8.1按規定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。

8.2開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。

8.3加工過程中嚴禁手扶套絲工件。

篇3:套絲機的保養:安全技術操作規程

一、班前檢查套絲機部件是否正常,是否加潤滑油。

二、根據被加工件的材質、孔徑大小調整套絲機速度。

三、超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩定后再操作。

四、嚴禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。

五、嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。

六、工作完畢后清理鐵屑。

七、班后擦洗工具加油保養,切斷電源總閘。

八、保持周圍環境衛生,工件堆放整齊。