1、設(shè)備操作人員上崗時(shí),必須戴好安全帽。

2、檢查相關(guān)電路有無異常,確認(rèn)無異常后才能合上總電源開關(guān)。

3、檢查氣路壓力是否達(dá)到要求。

4、閉合操作臺(tái)上的電源開關(guān),檢查有無報(bào)警顯示,如果有報(bào)警指示,按報(bào)警畫面故障提示消除報(bào)警故障。

5、檢查各電氣開關(guān)是否在正確位置。

6、檢查各緊固件是否松動(dòng)。

7、檢查各潤滑部位的潤滑情況,并及時(shí)加注油脂。

8、隨時(shí)檢查各減速機(jī)的油位。

9、熟悉電器控制各個(gè)按鈕開關(guān)的作用。

篇2:成形機(jī)安全注意事項(xiàng)規(guī)范

一、安全操作事項(xiàng)1.操作成形機(jī)的人員,一定要經(jīng)過機(jī)器安全及操作教育。2.未經(jīng)本部許可,不能對(duì)機(jī)械進(jìn)行改造以及補(bǔ)充安裝。3.當(dāng)人身體的一部分進(jìn)入成形機(jī)型腔內(nèi)時(shí),一定要關(guān)閉自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式開關(guān),打開安全門,對(duì)機(jī)器停止效果進(jìn)行確認(rèn),當(dāng)從反操作側(cè)進(jìn)行操作時(shí),也需要進(jìn)行同樣的確認(rèn)。4.機(jī)器的操作及模具更換等只允許一個(gè)人進(jìn)行,以免多人操作造成操作誤會(huì)。5.不得取掉操作側(cè)、反操作側(cè)的安全門及外罩。6.不得取掉安全停止桿,不得用其它工具固定停止板。7.不得用手按或其它工具固定限位開關(guān)。8.運(yùn)轉(zhuǎn)開始前要確認(rèn)所有的安全裝置是否可以開動(dòng)。9.運(yùn)轉(zhuǎn)中不要把手伸進(jìn)料斗。10.射出臺(tái)及噴咀前后移動(dòng)時(shí),不要將身體靠近。11.不得觸摸噴咀及加熱筒的外罩。12.當(dāng)打開加熱筒外罩,檢測(cè)加熱器時(shí),一定要切斷電源,待溫度降下才能行事。13.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要將身體靠近機(jī)器的動(dòng)作范圍。二、生產(chǎn)異常、停機(jī)后處理事項(xiàng)1.發(fā)生異常、故障時(shí),把全自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng);射出臺(tái)后退。2.移開合格品承接籃(白色),換上不合格品箱(紅色)。3.確認(rèn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理,處理完成后在報(bào)表上記錄異常時(shí)間、原因及處理結(jié)果。并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。4.開始量產(chǎn),空射膠5次,前50次為不合格;停機(jī)2分鐘以內(nèi),前5次為不合格;停機(jī)2分鐘以上,前10次為不合格;停機(jī)5分鐘以上,空射膠3次,前10次為不合格;停機(jī)30分鐘以上,空射膠5次,前20次為不合格;全自動(dòng)生產(chǎn),檢查外觀,換上空箱,送樣檢查。5.停機(jī)(包括停電、機(jī)械故障、金型故障等)處理異常OK后重新開機(jī)時(shí),也參照第4點(diǎn)的開始量產(chǎn)之規(guī)定進(jìn)行。6.組長記錄異常情況,并檢查前箱的制品有否不合格。三、防止射膠時(shí)樹脂飛散注意事項(xiàng)1.凡需射出臺(tái)后退,處理生產(chǎn)故障時(shí),必須先將樹脂全部射出,如超過10分鐘的作業(yè)時(shí),則必須將加熱筒的溫度下降到100℃。必須注意加熱筒內(nèi)樹脂的異變(噴嘴出煙及有刺激性氣味),身體盡可能遠(yuǎn)離機(jī)體,保護(hù)頭部、手部的安全,盡可能戴工作手套工作。2.噴嘴堵膠,不能用噴嘴溫度大幅上升的方法來處理,只能升高5℃~10℃,等待2分鐘左右,手動(dòng)射膠,如不可,則再升2℃~3℃,反復(fù)直至射出為止(在處理時(shí)不能過大的加大射出壓力,最多升高5%~10%,射膠時(shí),射出速度盡可能降低,以免樹脂飛散)。3.對(duì)于個(gè)別材料(例:POM類、PA類),10分鐘以上停留在加熱筒內(nèi),都容易過熱分解,所以在停機(jī)長時(shí)間時(shí),必須降溫或用清洗料進(jìn)行清理螺桿。4.加熱筒、溫度計(jì)等必須每天進(jìn)行點(diǎn)檢,如有異常請(qǐng)立即報(bào)告班長。5.在采取溫度為條件的處理方法時(shí)擔(dān)當(dāng)者必須獨(dú)自處理,不能中途離開,如有必要離開時(shí),應(yīng)在成形機(jī)上用明顯的語句標(biāo)注,或轉(zhuǎn)告另一個(gè)員工處理。

篇3:數(shù)控電火花成形機(jī)床安全操作規(guī)程

1.機(jī)床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼、床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。

2.操作機(jī)床必須站在耐壓20KV以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時(shí)間離開機(jī)床。

3.嚴(yán)格按機(jī)床說明書規(guī)定的動(dòng)作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。

4.經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。

5.添加工作介質(zhì)煤油時(shí),不得混入類似汽油的易燃液體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。

6.加工時(shí),工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。

7.根據(jù)煤油的混濁程度,要及時(shí)更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。

8.機(jī)床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機(jī)床工作時(shí)需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源。