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更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)滾絲機械操作指導(dǎo)書

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、班前的準(zhǔn)備工作

1.1在上班后首先對機床進(jìn)行檢查，一是各個緊固螺栓是否都是在緊固狀態(tài)，對未緊固的螺栓進(jìn)行緊固。二是上班如是別的生產(chǎn)班進(jìn)行的作業(yè)，機床對交接班的記錄有無對本班的工作提示，按照提示采取相應(yīng)措施和對作業(yè)者無法采取措施的立即向車間領(lǐng)導(dǎo)反饋。三是開機空轉(zhuǎn)，仔細(xì)聽有否異常聲響。

1.2然后按照要求對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑，必須是所有的潤滑點都進(jìn)行按要求進(jìn)行潤滑，不得漏項和潤滑不足。特別對要求是采用油杯加油的，要在油量不足時及時補充加油。對要求對兩個主軸的油杯加油的油杯內(nèi)要按照要求每兩個小時加一次油。以保證對主軸的潤滑是完全到位的。以避免對主軸的拉傷。并對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常聲響，對有異常聲響要立即反饋。

1.3要穿好工作服，工作服上不得有可被拉上和掛上的部位，要求是要著裝整潔。

1.4要將當(dāng)班所需的工具和量具都進(jìn)行檢查是否符合要求，放到很容易就能取上的地方。

1.5在開始操作前要對所要求加工的的坯料進(jìn)行互檢，如果有不符合要求的尺寸要向車間進(jìn)行反饋。不得將未經(jīng)互檢批量就進(jìn)行滾絲結(jié)果，對在其中有沒有按照本規(guī)定進(jìn)行互檢，直接進(jìn)行滾絲加工而形成的質(zhì)量問題要進(jìn)行追查，并要嚴(yán)肅進(jìn)行處理。

二、在操作時要首先注意

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更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)2.1要將支板和滾柱都按照要求調(diào)整到應(yīng)有的高度，使得產(chǎn)品在滾絲時即不高也不低，能夠順利地進(jìn)行滾絲。

2.2在更換滾絲輪后首先要將滾絲輪對齊，這就要將坯料進(jìn)行輕輕滾壓一下，有一道壓痕，但是還沒有滾起來。在這時要觀察這兩條壓痕是否能夠重合，如果不能夠重合，就要松開滾絲機后面的調(diào)整輪，將調(diào)整輪進(jìn)行一下微調(diào)，上緊后再一次按照前一次的程序試滾，再一次觀察壓痕的重合與否，經(jīng)這樣的試滾壓，直到兩條壓痕完全重合為止。

2.3進(jìn)行滾絲的操作

在滾絲操作有兩種進(jìn)給的形式。

2.3.1采用以坯料定位的滾壓方法。

這種滾壓方法即是在滾絲輪調(diào)整齊了以后，將兩滾絲輪的間距調(diào)整得比要求的尺寸要小一些，是靠坯料的尺寸將滾絲輪作為定位的基準(zhǔn)。這種方法比較簡單易行，但是對坯料的直徑要求較高。

2.3.2采用漸進(jìn)法對滾絲輪進(jìn)行調(diào)整的滾壓法

這種方法是將采用液壓將兩滾絲輪先進(jìn)行對接，在退后后將液壓停掉，然后在這個基礎(chǔ)上再進(jìn)刀，進(jìn)刀的深度一般是小于兩個螺紋的牙高。（一般情況下這種進(jìn)刀的方法的結(jié)果，是大于公稱的中徑尺寸的）然后進(jìn)行試滾壓，在這樣滾壓的基礎(chǔ)上檢查螺紋的通止或是檢查螺紋的中徑。在中徑還是大的情況下，再進(jìn)一點到，直到螺紋的通止合格或是中徑合格。這個方法是比較麻煩，但是可以解決坯徑已經(jīng)小了一點的產(chǎn)品能夠合格的問題。應(yīng)該是對這種方法提倡進(jìn)行操作的實踐。并且比較熟練地能夠應(yīng)用到生產(chǎn)中去。

2.4對生產(chǎn)中要在開始就要進(jìn)行首檢，要求對首件產(chǎn)品要合格，在送檢后檢驗

篇2:滾絲機安全操作規(guī)范

1、目的

指導(dǎo)操作者對滾絲機進(jìn)行正確操作,確保設(shè)備的正常使用,長時間不發(fā)生故障,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

2、設(shè)備的主要用途和適用范圍

本機主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下,適用于滾壓材料為:延伸率>10%,抗拉強度<1000MPa,硬度<37的各種碳素鋼,合金機構(gòu)鋼及有色金屬。

3、安全操作和注意事項

1)操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能,上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。&K2NjOLb)

2)開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油。}YJln%

3)檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油油位情況,液壓系統(tǒng)是否工作正常,操縱手柄是否靈活,離合器工作是否正常。

4)dhc6<工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

5)機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪,調(diào)整及更換滾輪時必須停車進(jìn)行;上坯料時,手不得插入兩滾輪之間;嚴(yán)禁和他人談話;嚴(yán)禁開機時離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;離開機床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。Vk_6P?F%=*i`Gg

6)應(yīng)根據(jù)工件直徑的大小,調(diào)整油缸內(nèi)的活塞行程并確定限位開關(guān)的位置,在調(diào)整過程中嚴(yán)禁兩滾絲模發(fā)生碰撞。T%3pxbfvFQl=obbCs

7)支架機構(gòu)的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng),切勿過高,防止?jié)L壓時工件向上飛出傷人。qDQg|Y
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8)切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適,冷卻部位應(yīng)合理,不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后,送單位定點存放處,嚴(yán)禁隨意傾倒。Gw`jZJ0g

9)機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,所有電氣故障嚴(yán)禁操作者自行處理。.`Q:4/=`

10)加工結(jié)束或下班時,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求,EMS保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。

11)保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足,油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路(包括冷卻系統(tǒng)管路)有無滲漏。

篇3:滾絲機:安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7Mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。

11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。