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（ISO9001-2015）

一、上機操作前注意事項

a)檢查個電焊線接頭可靠聯接，電源安全裝置是否可靠。

b)檢查所提供焊劑是否干燥，焊盤焊絲是否正確安裝。（正確安裝焊絲方向和壓緊焊絲并裝滿）

c)檢查跟蹤開關是否有效。（兩只等同時亮，一只燈亮/一只燈不亮，兩只燈同時不亮）

d)檢查焊絲與導電嘴有良好接觸。工件表面須清潔處理(符合工藝要求)。e)檢查焊劑回收機，除塵袋不準有破損。

二、工作中的操作規程

a)調節被焊接的型鋼板。根據板厚和材質、長度，裝入焊絲、放入焊劑。開啟數控焊機電源。

b)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的焊接速度和其他參數。

c)調整跟蹤系統,用數控直線程序來回跟蹤,跟蹤至指定位置。

d)開啟焊機電源，設定焊接電流和焊接電壓。開啟回收裝置電源。

e)在引弧一刻任何人不得進入引弧區。工作人員應盡量采取合理的焊接方法保護導電嘴。

f)焊槍在工作位打開跟蹤系統，焊槍離開工作位關閉跟蹤系統。

g)檢查焊接質量，如發現焊接質量有問題，停機，待查明原因后繼續焊接，以免發生不必要的損失。

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更多免費資料下載請進：好好學習社區h)發現導電嘴損壞，應及時更換、清理。清理導電嘴應用隨機專用工具清理。i)焊接過程中發生危險時，應及時切斷焊機電源，停止使用，由維修人員進行維修。

j)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀態，如發現有異常情況、應按動焊機緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機離開現場。

k)操作人員應注意，焊接完一個工件后，應將焊槍提升回原位，運行到下一個工位時，在進行焊接。

三、下班后，設備操作規程

a)下班后，設備應退回保障位，關閉所有電源。

b)妥善保管電源鑰匙，不得交給無關人員，隨機專用工具應清點收回.c)實行交接班制度,應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。

d)應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

四、埋弧自動焊機的保養

a)軌道不允許人員站立、踩踏、靠壓重物，更不允許撞擊，軌道面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機油擦拭軌道面。隨時保持導軌面清潔、潤滑。b)傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條，每天用20＃機油清洗，不允許齒條有顆粒飛濺物。

c)操作人員只允許拆卸導電嘴，其余零件不能隨意拆卸，電器接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。

d)焊劑回收機吸力不足，應進行清塵處理。將電源關閉，用小木棍輕輕敲打除塵袋，抽出粉塵抽斗，倒掉粉塵。

e)設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報有關部門組

篇2:埋弧自動（半自動）焊崗位職責內容

第一條工作前要檢查確認小車靈活可靠,電源和控制箱接地或接零裝置良好,線路無破損。

第二條控制箱要防水、防塵,保持干燥清潔。

第三條清除熔渣時應配戴護目鏡,并保持作業場地清潔衛生。

第四條自動(半自動)焊在施焊進程中,施工人員不得離開作業地點。

第五條工作中斷、工作結束后必須切斷電源。

篇3:埋弧焊縱焊縫終端裂紋原因分析預防措施

一、概述

在壓力容器制造中,當采用埋弧焊焊接筒體縱焊縫時,經常會在縱焊縫的端部或靠近端部處產生裂紋(以下簡稱終端裂紋)。對此問題已有不少人進行了研究,認為產生終端裂紋的主要原因是當焊接電弧接近縱焊縫終端時,焊縫在沿軸向膨脹變形的同時,還伴隨有垂直軸向方向的橫向張開變形;而筒體在卷制及制作裝配過程中也存在著冷作硬化應力和組裝應力;在焊接過程中,因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用,在焊縫終端產生較大的拉伸應力;當電弧移動到終端定位焊縫和引弧板上時,由于該部位受熱膨脹變形,使焊縫終端的橫向拉伸應力得到松弛,拘束力減小,便使焊縫終端剛剛凝固的焊縫金屬受到較大的拉應力而形成終端裂紋。?根據上述原因分析提出了兩項解決的對策:一是增加引弧板的寬度以增加其拘束力;二是采用開槽的彈性拘束引弧板。但是我們在實踐中采取上述對策后,問題還是沒有得到有效解決:如雖然采用了彈性拘束引弧板,但仍然會產生縱焊縫的終端裂紋,且在焊接厚度較小,鋼性較小而經強制裝配的筒體時也常有終端裂紋發生等;然而,當在筒體縱焊縫的延長部位帶有產品試板時,雖然定位焊等情況與未帶產品試板時相同,卻很少產生縱縫產生終端裂紋。經過反復試驗和分析,我們認為縱縫終端裂紋的產生,雖然與終端焊縫處不可避免地存在著較大的拉伸應力有關,同時還與其他幾個極為重要的原因有關。

二、終端級故產生的旅因分析

1.終端焊縫部位溫度場的變化

埋弧焊焊接時,當焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時,焊縫端部正常的溫度場將發生變化,越靠近終端其變化越大。因為引弧板的尺寸遠比筒體小,其熱容量也小得多,而引弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續。所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池形狀發生變化,熔深也將隨之變大,同時熔池在高溫下停留的時間也變長,熔池凝固的速度變慢,尤其當引弧板尺寸過小,引弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為顯著。

2.焊接熱輸入量的影晌

由于埋弧焊所采用的焊接熱輸人量往往比其他焊接方法要大得多,因而熔深大,熔敷金屬量大,且有焊劑層的覆蓋,所以熔池大,熔池凝固的速度和焊縫冷卻速度都比其他焊接方法要慢,致使晶粒較粗大,偏析較嚴重,這些都為熱裂紋的產生創造了極為有利的條件。另外,且焊縫的橫向收縮量遠比間隙的張開量要小,使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大。這對開坡口的中厚板和不開坡口的較薄板尤為顯著。

3.其他情況

?如存在強制裝配,裝配質量不符合要求,母材中的S、P等雜質的含量偏高及偏析,也都會導致裂紋的產生。

三、終端裂紋的性質

終端裂紋按其性質屬于熱裂紋,而熱裂紋按其形成的階段又可分為結晶裂紋和亞固相裂紋。雖然終端裂紋形成的部位有時為終端、有時為距終端附近地區105mm范圍內,有時為表面裂紋,有時為內部裂紋,而大多數情況是發生在終端附近的內部裂紋。由此可見,終端裂紋的性質基本上屬于亞固相裂紋,也即在焊縫終端尚處于液態時,在靠近終端附近的熔池雖已凝固,但仍處于稍低于固相線以下的高溫零強度狀態,在終端復雜的焊接應力(主要為拉伸應力)的作用下產生裂紋,而靠近表面的焊縫表層因易于散熱,溫度相對較低,并已具有一定強度且塑性極好,故終端裂紋往往存在于焊縫內部而不能用肉眼發現。

四、預防措施

從上述終端裂紋產生原因分析可見,要克服埋弧焊縱縫終端裂紋最重要的措施是:

1.適當地加大引弧板的尺寸

人們往往對引弧板的重要性認識不足,認為引弧板的作用只不過是將收弧時的弧坑引到焊件外而已,有時隨便找一段鋼板往筒體上一點焊就完事。也有的為了節約鋼材將引弧板做得很小,成為名副其實的“引弧板”,這些做法是非常錯誤的。引弧板有四大作用:

(l)將引弧時的焊縫斷部和收弧時的弧坑引到焊件外。

(2)加強縱縫終端部位的拘束度,承受終端部位產生的較大的拉伸應力。

(3)改善終端部位的溫度場,有利于導熱,不使終端部位的溫度過高。

(4)改善終端部位的磁場分布,減小磁偏吹的程度。為達到上述四個目的,引弧板必須有足夠的尺寸,厚度宜與焊件相同,尺寸應視焊件的大小及鋼板的厚度而定。對于一般的壓力容器,建議其長度和寬度最好不小于14omm。

2.重視引弧板的裝配及定位焊

引弧板與筒體之間的定位焊必須有足夠的長度和厚度,一般來說定位焊縫的長度和厚度以不小于引弧板寬度和厚度的80%為宜,且要求為連續焊,不能簡單地“點”焊,在縱縫兩側,對中厚板,應保證有足夠的焊縫厚度,必要時應開一定的坡口。

3.重視筒體終端部位的定位焊

在筒體卷圓后定位焊時,為進一步增加縱縫端部位的拘束度,在縱縫終端部位的定位焊縫長度應不小于100mm,并應有足夠的焊縫厚度,且不得有裂紋、未熔合等缺陷。

4.嚴格控制焊接熱輸入量

壓力容器焊接過程中必須嚴格控制焊接熱輸入量,這不僅是為了確保焊接接頭力學性能的需要,而且對防止裂紋的產生有著十分重要的作用。埋弧焊焊接電流的大小對終端裂紋的敏感性有很大的影響,因為焊接電流的大小直接與溫度場和焊接熱輸人量相關。

5.嚴格控制熔池形狀及焊縫成形系數

埋弧焊焊縫熔池形狀及成形系數與產生焊接裂紋的敏感性有著密切的關系,因此,還應嚴格控制熔池的大小、形狀及焊縫的成形系數。

五、結語

埋弧焊焊接筒體縱縫時產生縱縫終端裂紋是極為常見的,多年來一直沒有得到很好的解決。通過試驗與分析,埋弧焊縱縫終端裂紋產生的主要原因是由于該部位存在著較大的拉伸應力和特殊的溫度場,二者共同作用的結果。

實踐證明:采用適當地加大引弧板的尺寸,加強定位焊的質量控制,嚴格控制焊接熱輸入量及焊縫的形狀等措施,能有效地防止埋弧焊終端裂紋的產生。