第一條工作前要檢查確認小車靈活可靠,電源和控制箱接地或接零裝置良好,線路無破損。

第二條控制箱要防水、防塵,保持干燥清潔。

第三條清除熔渣時應配戴護目鏡,并保持作業場地清潔衛生。

第四條自動(半自動)焊在施焊進程中,施工人員不得離開作業地點。

第五條工作中斷、工作結束后必須切斷電源。

篇2:埋弧焊操作技術安全特點

埋弧焊的操作技術和安全特點

該文章講述了埋弧焊的操作技術和安全特點.

一、埋弧焊操作技術

(一)埋弧焊工藝參數

埋弧焊焊

接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。

工藝參數主要有:焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。

選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒,焊縫形狀尺寸符合要求,表面成形光潔整齊,內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計算法。不管采用哪種方法所確定的參數,都必須在施焊中加以修正,達到最佳效果時方可連續焊接。

(二)操作技術

1、對接直焊縫焊接技術對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型,即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊,又有各種襯墊法和無襯墊法。

1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時,為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏,采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊,能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范,使工件熔透,以達到雙面成形。

2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫,可先行用手工焊進行封底,然后再采用埋弧焊。

3)懸空焊。懸空焊一般用于無破口、無間隙的對接焊,它不用任何襯墊,裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透,正面焊時要焊透工件厚度的40%~50%,背面焊時必須保證焊透60%~70%。在實際操作中一般很難測出熔深,經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計,所以要有一定的經驗。

4)多層埋弧焊。對于較厚鋼板,一次不能焊完的,可采用多層焊。第一層焊時,規范不要太大,既要保證焊透,又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開,不可重疊。

2、對接環焊縫焊接技術

圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要采用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊,第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上,伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時,在筒體外,上平焊處進行施焊。

3、角接焊縫焊接技術

埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。

4、埋弧半自動焊

埋弧半自動焊主要是軟管自動焊,其特點是采用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲,焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成,而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫,主要應用于角焊縫,也可用于對接焊縫。

二、埋弧焊的安全操作技術

1、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣,導線應絕緣良好,工作過程中應理順導線,防止扭轉及被熔渣燒壞。

2、控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

3、焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以,焊工作業時應戴普通防護眼鏡。

4、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處,以防短路。

5、埋弧自動焊熔劑的成分里含該文章講述了埋弧焊的操作技術和安全特點.有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧,但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以

,在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。

篇3:帶極埋弧自動焊技術操縱規程

帶極埋弧自動焊技術操縱規程

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術操縱要求和作業程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操縱

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236—現場設備、產業管道焊接工程施工及驗收規范

3、操縱前的預備

3.1操縱職員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統,電氣系統,熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。

3.2操縱前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品生產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性的氣保焊(MAG)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。

3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操縱

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節可在電源箱上進行,細調節在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5.1將操縱盤上的開關旋至“O”位。

5.2封閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應封閉電源,對于MIG/MAG焊,應封閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結束后,操縱者要清理現場,做好設備維護保養工作。