第一條工作前要檢查確認小車靈活可靠,電源和控制箱接地或接零裝置良好,線路無破損。

第二條控制箱要防水、防塵,保持干燥清潔。

第三條清除熔渣時應(yīng)配戴護目鏡,并保持作業(yè)場地清潔衛(wèi)生。

第四條自動(半自動)焊在施焊進程中,施工人員不得離開作業(yè)地點。

第五條工作中斷、工作結(jié)束后必須切斷電源。

篇2:埋弧焊操作技術(shù)安全特點

埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點

該文章講述了埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點.

一、埋弧焊操作技術(shù)

(一)埋弧焊工藝參數(shù)

埋弧焊焊

接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。

工藝參數(shù)主要有:焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。

選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒,焊縫形狀尺寸符合要求,表面成形光潔整齊,內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經(jīng)驗法、計算法。不管采用哪種方法所確定的參數(shù),都必須在施焊中加以修正,達到最佳效果時方可連續(xù)焊接。

(二)操作技術(shù)

1、對接直焊縫焊接技術(shù)對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型,即單面焊和雙面焊。根據(jù)鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊,又有各種襯墊法和無襯墊法。

1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時,為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏,采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊,能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規(guī)范,使工件熔透,以達到雙面成形。

2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫,可先行用手工焊進行封底,然后再采用埋弧焊。

3)懸空焊。懸空焊一般用于無破口、無間隙的對接焊,它不用任何襯墊,裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透,正面焊時要焊透工件厚度的40%~50%,背面焊時必須保證焊透60%~70%。在實際操作中一般很難測出熔深,經(jīng)常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計,所以要有一定的經(jīng)驗。

4)多層埋弧焊。對于較厚鋼板,一次不能焊完的,可采用多層焊。第一層焊時,規(guī)范不要太大,既要保證焊透,又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開,不可重疊。

2、對接環(huán)焊縫焊接技術(shù)

圓形簡體的對接環(huán)縫的埋弧焊要采用帶有調(diào)速裝置的滾胎。如果需要雙面焊,第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上,伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時,在筒體外,上平焊處進行施焊。

3、角接焊縫焊接技術(shù)

埋弧自動焊的角接焊縫主要出現(xiàn)在T形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。

4、埋弧半自動焊

埋弧半自動焊主要是軟管自動焊,其特點是采用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲,焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成,而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫,主要應(yīng)用于角焊縫,也可用于對接焊縫。

二、埋弧焊的安全操作技術(shù)

1、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線,防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

2、控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

3、焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以,焊工作業(yè)時應(yīng)戴普通防護眼鏡。

4、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處,以防短路。

5、埋弧自動焊熔劑的成分里含該文章講述了埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點.有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)。焊接時雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧,但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣。所以

,在工作地點最好有局部的抽氣通風(fēng)設(shè)備。

篇3:帶極埋弧自動焊技術(shù)操縱規(guī)程

帶極埋弧自動焊技術(shù)操縱規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操縱要求和作業(yè)程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操縱

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236—現(xiàn)場設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、操縱前的預(yù)備

3.1操縱職員必須了解焊機構(gòu)造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。

3.2操縱前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品生產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性的氣保焊(MAG)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。

3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調(diào)整焊機機頭,將機頭沿水平方向?qū)屎缚p;調(diào)節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操縱

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當(dāng)機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關(guān)調(diào)至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進行,細調(diào)節(jié)在操縱盤上進行。

5、堆焊結(jié)束

5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“O”位。

5.2封閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應(yīng)封閉電源,對于MIG/MAG焊,應(yīng)封閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結(jié)束后,操縱者要清理現(xiàn)場,做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。