帶極埋弧自動焊技術操作規程

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術操作要求和作業程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操作

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236—現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

3、操作前的準備

3.1操作人員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統,電氣系統,熟悉電源箱和操作盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。

3.2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品出產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性的氣保焊(MAG)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。

3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向

“←→”。

4、堆焊操作

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節可在電源箱上進行,細調節在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5.1將操縱盤上的開關旋至“O”位。

5.2關閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應關閉電源,對于MIG/MAG焊,應關閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結束后,操作者要清理現場,做好設備維護保養工作。

篇2:門型自動埋弧焊機操作工作規范

1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。

2、作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統操作程序;d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

篇3:龍門自動埋弧焊機操作規范

1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。

2、作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,焊劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統操作程序;d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。