1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點是否良好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。

4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)以防止短路。

5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時,手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪

6.檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。

7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。

8.焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱,以便下次烘干使用。

9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風(fēng)。

10.焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求

11.調(diào)整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。

12.大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以免弧光刺傷眼睛。

13.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機進行檢修。

14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。

15.焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。

篇2:門型自動埋弧焊機操作工作規(guī)范

1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序;d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

篇3:龍門自動埋弧焊機操作規(guī)范

1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,焊劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序;d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。