1、主題內容與適用范圍

本標準規定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術操作要求和作業程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操作

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236—現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

3、操作前的準備

3.1操作人員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統,電氣系統,熟悉電源箱和操作盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。

3.2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品出產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性的氣保焊(MAG)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。

3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節可在電源箱上進行,細調節在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5.1將操縱盤上的開關旋至“O”位。

5.2關閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應關閉電源,對于MIG/MAG焊,應關閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結束后,操作者要清理現場,做好設備維護保養工作。

篇2:埋弧焊機使用安全規定

1對焊機應安置在室內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上,并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規定。

2焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

3焊接前,應根據所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

5焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

6閃光區應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。

7冬期施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業后,應放盡機內冷卻水。

篇3:埋弧自動半自動焊機安全使用規定

①作業前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。

④焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度,按規定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。