(1)作業前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

(2)應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

(3)作業前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

(4)軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

(5)作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時,應安裝通風設備。

篇2:氬弧焊機使用安全管理規定

1應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

2應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

3應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

4安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

5冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

6高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

7使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

8焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

9氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

10作業后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

篇3:點焊機安全管理規定

(1)作業前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。

(2)啟動前,應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關,調整好極數,再接通水源、氣源,最后接通電源。

(3)焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。

(4)作業時,氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據氣溫調節。

(5)嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。負載過小使引燃管內電弧不能發生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(6)控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。