1.準備工作

(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術要求,合理選擇焊接方法。

(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好,機械活動部位應及時加潤滑油,確保運轉靈活。

(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規格及質量是否符合要求,焊劑使用前必須進行250℃烘烤2h。

(4)檢查焊件的裝配質量及坡口清理情況,要求坡口內及兩側30mm范圍內不得有焊渣、油、銹等臟物。

(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產品厚度),其材質、厚度、坡口形式應與產品相同。

(6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風設施。

(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應做烘干處理,否則會產生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。

(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。

2.焊接工藝

埋弧自動焊的工藝參數,主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數影響著焊縫的形狀系數和熔合比,從而決定了焊縫的質量。

(1)焊接電流和電弧電壓

焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大,熔深(H)和余高(h)過大,焊縫形狀系數下降,易產生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產生未焊透夾渣等缺陷。

電弧電壓過大,熔寬(B)顯著增大,但是熔深(H)和余高(h)會減小,由于電弧過長,電弧燃燒就不穩定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費;電弧電壓過小,熔深(H)和余高(h)就加大,形狀系數下降。

(2)焊接速度

焊接速度過大,熔寬(B)顯著減小,會產生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過慢,熔池滿溢,會產生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。

焊接速度較大時,熔深(H)隨焊接速度的增加而減小;而當焊接速度較小時,隨著焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。

(3)焊絲直徑和伸出長度

焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應增加,焊縫形狀系數減小。

埋弧自動焊時,焊絲的伸出長度一般為30~40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。

篇2:埋弧自動半自動焊機安全使用規定

①作業前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。

④焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度,按規定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。

篇3:帶極埋弧自動焊技術操縱規程

帶極埋弧自動焊技術操縱規程

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術操縱要求和作業程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操縱

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236—現場設備、產業管道焊接工程施工及驗收規范

3、操縱前的預備

3.1操縱職員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統,電氣系統,熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。

3.2操縱前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品生產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性的氣保焊(MAG)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。

3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操縱

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節可在電源箱上進行,細調節在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5.1將操縱盤上的開關旋至“O”位。

5.2封閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應封閉電源,對于MIG/MAG焊,應封閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結束后,操縱者要清理現場,做好設備維護保養工作。