1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)適用于LG1200R型焊機(jī)的操作

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

參照西德進(jìn)口的LG1200R型焊機(jī)說(shuō)明書(shū)

GBJ236―現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、操作前的準(zhǔn)備

3．1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟悉電源箱和操作盤(pán)上的各種開(kāi)關(guān)，旋鈕的功能，了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。

3．2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。

3．3工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除，對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。

3．4堆焊前，要對(duì)工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3．5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性（DP），平特性（CP）或平特性的氣保焊（MAG）電源特性曲線，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬到對(duì)應(yīng)的位置上。

3．6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負(fù)極；反接法與此相反。

3．7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫；調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25―40mm為宜。

3．8對(duì)于埋弧焊，用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動(dòng)，到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。

4、堆焊操作

4．1開(kāi)啟焊劑供給閥。

4．2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時(shí)，將紅色開(kāi)關(guān)調(diào)至“I”位置，直到起弧。

4．3堆焊過(guò)程中，仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)（主要是焊接電流和電弧電壓），焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行，細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤(pán)上進(jìn)行。

5、堆焊結(jié)束

5．1將操縱盤(pán)上的開(kāi)關(guān)旋至“O”位。

5．2關(guān)閉焊劑供給閥。

5．3若兩次焊接過(guò)程之間的間隔時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)關(guān)閉電源，對(duì)于MIG/MAG焊，應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。

5．4堆焊結(jié)束后，操作者要清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

篇2:埋弧焊機(jī)操作規(guī)程（3）

埋弧焊機(jī)操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

篇3:埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。

3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個(gè)人防護(hù)。

4、埋弧焊機(jī)接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符,接好焊機(jī)地線。

5、焊接過(guò)程中焊機(jī)(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。

6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時(shí)加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng),避免接觸不良,影響焊接動(dòng)作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。

8、按時(shí)檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過(guò)多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過(guò)導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時(shí),應(yīng)更換。

12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)大而頻繁的場(chǎng)合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。

13、焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。

14、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。