1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

JB3092火焰切割質(zhì)量要求

YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、操作前的準(zhǔn)備

3．1等離子切割機(jī)的操作人員，必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：

切割厚度表

材質(zhì)不銹鋼炭素鋼鋁銅鑄鐵極限切割

厚度mm5050403827

切割速度6―400mm/h

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋祝笸?―3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。

3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20―30mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動(dòng)控制電源開差，啟動(dòng)“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關(guān)，空壓機(jī)開關(guān)，水泵開關(guān)。

4．2按下切割電源開關(guān)，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

5、切割結(jié)束

5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。

篇2:等離子切割機(jī)操作工安全規(guī)定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、操作者必須穿防護(hù)鞋,防護(hù)服以及戴上手套,并用防護(hù)眼鏡保護(hù)好眼睛。

2、割炬帶電時(shí),不許卸下陶瓷噴嘴,嚴(yán)禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應(yīng)防止割炬導(dǎo)電嘴與工件接觸,否則導(dǎo)電嘴會(huì)很快損壞。

4、切割開始時(shí)應(yīng)待等離子弧穿透工作后,再移動(dòng)割炬,同時(shí)應(yīng)避免切割速度過快,使導(dǎo)電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止切割,并進(jìn)行檢查。

5、如從板材內(nèi)部進(jìn)行切割時(shí),應(yīng)在起始點(diǎn)鉆孔,以免損壞導(dǎo)電嘴。

6、在下列情況下應(yīng)及時(shí)更換電極和導(dǎo)電嘴。

(1)切割面有較大的傾斜

(2)切割面變寬受熱面較大時(shí)

(3)切割時(shí)電弧中斷

(4)導(dǎo)電嘴孔徑變形

(5)起弧惡化

7、切割機(jī)的空氣過濾減壓閥經(jīng)常要放水。

8、應(yīng)按照本設(shè)備標(biāo)注的持續(xù)率使用切割機(jī)。

篇3:等離子切割機(jī)操作規(guī)程（3）

等離子切割機(jī)操作規(guī)程(三)

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33―20**第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。