等離子切割機操作規程

1一般規定：

1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用“低檔”切割。

1.2當“切厚選擇”開關置于“高檔”時應采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優先選擇水割割炬。

1.3當必須調換“切厚選擇”開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以防損壞機件。

1.4當裝拆或移動主機時，一定要先關斷供電電源方可進行，以防發生危險。

1.5應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等）。避免反復快速地開啟割炬開關，以免損壞引弧系統或相關元件。

1.6當需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關，引弧穿孔；同時，緩慢地調整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。

1.7主機持續工作率70%（“切厚選擇”開關置于低檔時，持續工作可接近100%）。若連續工作時間過長而導致主機溫度過高時，溫度保護系統將自動關機，必須冷卻20分鐘左右才能繼續工作。

1.8當壓縮空氣壓力低于0.22MPa時設備應立即處于保護關機狀態，此時應檢修供氣系統，排除故障后，壓力恢復0.45MPa時方能繼續工作。

1.9若三相輸入電源缺相時，主機則不能正常工作，部份機型“缺相指示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。

1.10水冷機型必須將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。

1.11將電源開關旋至“開機”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應按要求調至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風扇轉向應按標志方向。水冷機水泵轉向應符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應調整輸入電源相位。

1.12根據工件厚度，將“切厚選擇”開關撥至相應位置，選擇合適的割炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規格。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞。將割炬置于工件切割起點按下割炬開關，若一次未引燃，可再次按動割炬開關，引弧成功，開始切割。

1.13每工作四~八小時（間隔時間視壓縮空氣干燥度定），應按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進入機內或割炬內而引起故障。

1.14當水冷系統循環不良時，主機將處于保護停機狀態，此時，應按本文有關章節所述方法檢查解決，須待水壓恢復正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續使用水冷割炬。

1.15寒冷環境工作時一定要注意：當環境溫度低于冰點時，不得采用水冷方式切割，否則，循環水冷系統將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。2操作前的準備工作

2.1聯接好設備后（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2.2閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

2.3將主機“電源開關”置于“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮。但“缺相指示”燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

2.4向主機供氣，將“試氣”“切割”開關置于“試氣”位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應燃亮，檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應低于0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。另外請注意：“空氣過濾減壓器”失調否，若失調，應重新調整。調整方法為：順時針方向旋轉手柄，壓力增高，反之則下降。將壓力表上的指示值調至0.42MPa，若供氣正常，“氣壓不足”指示燈熄滅。這時請將“切割”“試氣”開關置于“切割”位置。

3操作程序

3.1手動非接觸式切割：

3.1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至于高檔）。

3.1.2開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3.1.3切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

3.2手動接觸式切割

3.2.1“切厚選擇”開關至于低檔，單機切割較薄板時使用。

3.2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。

3.2.3切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3.3自動切割

3.3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。

3.3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3.3.3聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

3.3.4若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

3.3.5根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。

3.3.6將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

3.3.7開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

3.3.8切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

3.4手動割圓

根據工件材質及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度并緊固，然后，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。

至此，即可對工件進行割圓工作。

篇2:等離子切割機操作工安全規定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發生觸電事故,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、操作者必須穿防護鞋,防護服以及戴上手套,并用防護眼鏡保護好眼睛。

2、割炬帶電時,不許卸下陶瓷噴嘴,嚴禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應防止割炬導電嘴與工件接觸,否則導電嘴會很快損壞。

4、切割開始時應待等離子弧穿透工作后,再移動割炬,同時應避免切割速度過快,使導電嘴因反渣而燒壞。在切割中發現等離子弧有異常現象,應立即停止切割,并進行檢查。

5、如從板材內部進行切割時,應在起始點鉆孔,以免損壞導電嘴。

6、在下列情況下應及時更換電極和導電嘴。

(1)切割面有較大的傾斜

(2)切割面變寬受熱面較大時

(3)切割時電弧中斷

(4)導電嘴孔徑變形

(5)起弧惡化

7、切割機的空氣過濾減壓閥經常要放水。

8、應按照本設備標注的持續率使用切割機。

篇3:等離子切割機操作規程（3）

等離子切割機操作規程(三)

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33―20**第12.7.8條規定。

10.作業后,應切斷電源,關閉氣源和水源。