1.本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。

2.接地良好。

3.開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4.割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。

5.發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。

7.工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8.嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。

篇2:等離子切割機(jī)操作工安全規(guī)定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、操作者必須穿防護(hù)鞋,防護(hù)服以及戴上手套,并用防護(hù)眼鏡保護(hù)好眼睛。

2、割炬帶電時(shí),不許卸下陶瓷噴嘴,嚴(yán)禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應(yīng)防止割炬導(dǎo)電嘴與工件接觸,否則導(dǎo)電嘴會(huì)很快損壞。

4、切割開始時(shí)應(yīng)待等離子弧穿透工作后,再移動(dòng)割炬,同時(shí)應(yīng)避免切割速度過快,使導(dǎo)電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止切割,并進(jìn)行檢查。

5、如從板材內(nèi)部進(jìn)行切割時(shí),應(yīng)在起始點(diǎn)鉆孔,以免損壞導(dǎo)電嘴。

6、在下列情況下應(yīng)及時(shí)更換電極和導(dǎo)電嘴。

(1)切割面有較大的傾斜

(2)切割面變寬受熱面較大時(shí)

(3)切割時(shí)電弧中斷

(4)導(dǎo)電嘴孔徑變形

(5)起弧惡化

7、切割機(jī)的空氣過濾減壓閥經(jīng)常要放水。

8、應(yīng)按照本設(shè)備標(biāo)注的持續(xù)率使用切割機(jī)。

篇3:等離子切割機(jī)操作規(guī)程（3）

等離子切割機(jī)操作規(guī)程(三)

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33―20**第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。