1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速*、Y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發生器,根據材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統及除塵系統工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

篇2:切割機安全制度

一、切割前準備

(1)使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業時應有足夠的照明亮度。

(3)使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

(4)操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符,以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項

(1)切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(2)電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

(3)穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發,嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(4)加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(5)嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(6)切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(7)嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(8)裝夾工件時應裝夾平穩牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(9)中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

(10)必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(11)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

(12)為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(13)不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

(14)不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

(15)鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(16)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

(17)出現有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(18)使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

(19)設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(20)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

篇3:手持電動往復鋸手持金屬切割機切割類工具安全使用規定

1工作場所應保持清潔、照明充足。操作人員腳下應無雜物。

根據加工工件的材質不同,選擇適當的轉速,才能獲得良好的切削效果并且比較安全。

2必須選擇合適的刀具和砂輪鋸片。不可使用小型刀具和砂輪鋸片加工本應使用大型刀具和砂輪鋸片加工的工件。必須根據工件材質使用合適的刀具;砂輪鋸片不得有受潮彎曲、變形、輪緣有缺口。

3小型工件必須用夾鉗固定,不得用手握代替夾鉗。

4在打開開關轉動之前,必須檢查刀具部分的調整工具及固定用扳手等是否全部取去。

5通電之前,必須檢查開關是否在斷開狀態,以防意外啟動。

使用時,不可用力過猛,以免發生鋸刀彎曲與扭歪,導致鋸刀突然折斷,或砂輪鋸片卡澀、碎裂。

6切割工件結束后,不可立刻用手觸摸鋸刀、砂輪鋸片和工件,以免燙傷。

7使用手持電動往復鋸時,操作前應檢查加工件有無釘子;打開開關之前,鋸刀應不與工件接觸;關閉開關鋸刀完全停止后,方可將鋸刀移離工件;

8手持電動往復鋸的碳刷應經常檢查、及時更換。