安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定
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---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合
安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定
1.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定的目的
為了保證公司安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》有關(guān)規(guī)定和危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的相關(guān)要求，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)進(jìn)行規(guī)范化管理，從而促進(jìn)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)體系的不斷完善、安全管理的持續(xù)優(yōu)化。
2.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)
2.1現(xiàn)代系統(tǒng)的安全管理理論認(rèn)為，一切事故總是可以預(yù)防的，安全管理必須從防止人的不安全行為和控制物的不安全狀態(tài)，從企業(yè)的整體出發(fā)，把重點(diǎn)放在事故預(yù)防的整體效應(yīng)上，實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位、全天候的“四全”安全管理方法，使企業(yè)達(dá)到最佳安全狀態(tài)。
2.2按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對(duì)工程項(xiàng)目或工業(yè)生產(chǎn)中潛在危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析、和評(píng)估，為制定基本防范措施和管理決策提供依據(jù).
2.3通過(guò)事先分析、評(píng)價(jià)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口前移，實(shí)現(xiàn)左側(cè)管理，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。
3.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍
3.1新項(xiàng)目的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)及試運(yùn)行階段；
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3.2正常生產(chǎn)裝置的各單元操作，安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
3.3在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置進(jìn)行較大改造后；
3.4非常規(guī)和異常的活動(dòng)，如生產(chǎn)裝置的開(kāi)、停車操作、檢修及局部改造等；
3.5發(fā)生事故及出現(xiàn)潛在的緊急情況；
3.6所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)；
3.7工藝、設(shè)備、材料等各類變更。
3.8原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；
3.9作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；
3.10丟棄、廢棄、拆除與處置；
3.11氣候、地震及其它自然災(zāi)害；
4.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的頻次及要求
4.1正常情況下對(duì)正常生產(chǎn)的裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)每3年不少于一次；另每年需對(duì)已評(píng)價(jià)出的風(fēng)險(xiǎn)及控制措施內(nèi)容進(jìn)行一次評(píng)審，以保證其內(nèi)容符合安全生產(chǎn)的需要。
4.2新裝置開(kāi)車之前必須進(jìn)行全面的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
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4.3生產(chǎn)裝置技改后，必須對(duì)技改部分和涉及技改的相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
4.4當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析。
4.5停車超過(guò)三個(gè)月的生產(chǎn)裝置，開(kāi)車前必須進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析。
4.6中、大修，停車大檢修，必須在施工前進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析。
4.7其它非常規(guī)活動(dòng)開(kāi)始之前。
5.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法
5.1常用的評(píng)價(jià)方法有：工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）、實(shí)效模式與影響分析（FMEA）、故障樹(shù)分析（FIA）及事故樹(shù)分析（ETA）等方法。
5.2本公司采用的評(píng)價(jià)方法是：工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）相結(jié)合的方法。
6.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織機(jī)構(gòu)與管理要求
6.1各類安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的人員組織機(jī)構(gòu)：
6.1.1新上項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)階段，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織公司內(nèi)部相關(guān)人員或向外聘專業(yè)資質(zhì)的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)公司，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行可行性評(píng)價(jià)，安全設(shè)計(jì)和方案評(píng)審。
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6.1.2新裝置開(kāi)車前或生產(chǎn)裝置重大技改后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織：
長(zhǎng)：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人
組織部門：項(xiàng)目組
其它成員：研發(fā)部副總、生產(chǎn)技術(shù)部副總、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目電氣儀表工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理和參與項(xiàng)目建設(shè)、裝置開(kāi)車的各班組負(fù)責(zé)人等。
6.1.3發(fā)生重大異常情況的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織：
組長(zhǎng)：公司總經(jīng)理
組織部門：安監(jiān)部
其它成員：責(zé)任部門分管副總及分管負(fù)責(zé)人、監(jiān)管部門負(fù)責(zé)人、管理者代表、公司相關(guān)的中層管理人員和外聘技術(shù)專家等。
6.1.4生產(chǎn)裝置定期工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)：
組長(zhǎng)：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理
組織部門：生產(chǎn)技術(shù)部
其它成員：生產(chǎn)技術(shù)部副總、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人、三班生產(chǎn)調(diào)度、各班班組長(zhǎng)及崗位操作人員。
6.1.5生產(chǎn)裝置全部或局部停車的大、中修前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：
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---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合組長(zhǎng)：生產(chǎn)副總
組織部門：生產(chǎn)技術(shù)部
組員：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人、各車間或各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、各施工小組組長(zhǎng)、班長(zhǎng)。
6.1.6裝置局部停車小修的工作過(guò)程危害分析組織：
組長(zhǎng)：生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人
組織部門：各車間
組員：當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、各班班長(zhǎng)和組員、作業(yè)組組長(zhǎng)。
6.1.7日常電氣儀表或設(shè)備檢修前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或工作危害分析：
組長(zhǎng)：機(jī)電儀負(fù)責(zé)人
組織部門：機(jī)電儀車間
組員：小組作業(yè)人員、生產(chǎn)裝置配合的班組長(zhǎng)、當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。
6.1.8各類變更的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：
組長(zhǎng)：變更申請(qǐng)的終審負(fù)責(zé)人
組織部門：變更需求部門
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---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合組員：與變更類型相關(guān)的部門負(fù)責(zé)人和各級(jí)審核人員。
6.1.9其它各類風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織：
原料產(chǎn)品的運(yùn)輸、廢棄物的處置由物流部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；
作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；
各類安全防護(hù)用品、消防應(yīng)急器材由安監(jiān)部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。
6.2對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)評(píng)組織的管理要求：
6.2.1進(jìn)行上述各類活動(dòng)時(shí)，必須先行組織進(jìn)行與活動(dòng)相關(guān)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，組織工作由上述規(guī)定的評(píng)價(jià)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，主動(dòng)召集相關(guān)人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)，不得以任何原因不組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，否則在進(jìn)行上述工作的過(guò)程中，發(fā)生安全問(wèn)題，組長(zhǎng)將負(fù)有主要責(zé)任。
6.2.2各組員應(yīng)積極參加相關(guān)的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，提出自已的意見(jiàn)，配合做好安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，參與安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的人員，要嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待風(fēng)險(xiǎn)分析工作，須對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果負(fù)責(zé)。
6.2.3上述風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組組機(jī)構(gòu)，不因人員調(diào)動(dòng)而而變動(dòng)，只有在公司職能部門職責(zé)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，才需重新確定安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織。
7.本公司所采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作流程
7.1工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析工作流程（主要針對(duì)3.1，3.2，3.3范圍內(nèi)容進(jìn)行）
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---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合（1）、由風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組的組長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集，相關(guān)范圍人員進(jìn)行工藝風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。
（2）、對(duì)生產(chǎn)裝置的各個(gè)單元環(huán)節(jié)，按照工藝步驟，對(duì)照“工藝條件表”逐步進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，找出本單元各種情況下存在危害及潛在的事故。
（3）、分析各類危害發(fā)生的可能性（P）和發(fā)生后影響的重要性（S），按照“高、中、低”的原則進(jìn)行分等。
（4）、對(duì)有可能的生的、中度以上的危害，從工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)及加強(qiáng)個(gè)個(gè)體防護(hù)等方面，采取控制施來(lái)降低或消除危害。
（5）、在風(fēng)險(xiǎn)分析的同時(shí)，明確各控制措施的完成時(shí)間、責(zé)任部門和責(zé)任人。
（6）、對(duì)采取采取措施后的危害發(fā)生的可能性進(jìn)行評(píng)估，必須將風(fēng)險(xiǎn)降低到可以接收的程度。
7.2工作危害分析流程（主要針對(duì)3.2，3.4，3.5，3.6，3.8，3.9，3.10范圍內(nèi)容進(jìn)行）：
（1）、檢維修負(fù)責(zé)人或車間負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)召集參加檢修作業(yè)全體人員或車間相關(guān)作業(yè)人員，全部參加進(jìn)行工作危害分析。
（2）、將檢修作業(yè)或單元操作中的各個(gè)步驟進(jìn)行明確通報(bào)，逐個(gè)步驟，分析各個(gè)過(guò)程可能帶來(lái)的人員傷害、設(shè)備損壞或其它潛在事故。
篇2:風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制制度
一、編制目的全面識(shí)別項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)源,準(zhǔn)確做出評(píng)價(jià)檢測(cè),為有效控制管理提供途徑和方法。二、適用范圍1.本制度適用于項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理涉及所有風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的活動(dòng)與過(guò)程。2.安全科為本項(xiàng)工作的主控部門,負(fù)責(zé)本制度的編制、修訂并予監(jiān)督實(shí)施。三、術(shù)語(yǔ)(一)風(fēng)險(xiǎn)源可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。(二)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過(guò)程。(三)風(fēng)險(xiǎn)某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。(四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的大小及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過(guò)程。(五)可容許風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)組織的法律義務(wù)和安全生產(chǎn)方針,已降至組織可接受程度的風(fēng)險(xiǎn)。四、工作制度(一)職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源清單及各科室、各施工隊(duì)上報(bào)的職業(yè)健康、安全目標(biāo)指標(biāo)和管理方案。2.安全科負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)源綜合監(jiān)督管理,匯總項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)源清單,編制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源臺(tái)帳。負(fù)責(zé)組織對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)成果、管理方案的審查。3.各施工隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備購(gòu)置、使用、維護(hù)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督管理,參加對(duì)項(xiàng)目上報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)成果、管理方案的審查。4.綜合辦公室負(fù)責(zé)辦公區(qū)風(fēng)險(xiǎn)源的辨識(shí)評(píng)價(jià)及管理。5.各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員辨識(shí)轄區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)源并組織評(píng)價(jià),編制、實(shí)施職業(yè)健康安全管理方案。(二)工作程序1.風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的時(shí)機(jī)1.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理體系建立之初和變更時(shí)。1.2工程項(xiàng)目開(kāi)工前。1.3法律法規(guī)要求發(fā)生重大變更時(shí)。1.4發(fā)生重大安全事故、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或相關(guān)方重大投訴時(shí)。1.5每年年初進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)價(jià)更新時(shí)。1.6施工工藝或條件發(fā)生重大變更時(shí)。2.風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)的過(guò)程2.1各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)人。2.2各科室、各施工隊(duì)指定的風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)人應(yīng)具有相應(yīng)的辨識(shí)能力,并經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)的專項(xiàng)培訓(xùn)。2.3各科室、各施工隊(duì)依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)或服務(wù)過(guò)程,確定所管轄的作業(yè)活動(dòng)。2.4各科室、各施工隊(duì)對(duì)所管轄的作業(yè)活動(dòng)逐一辨識(shí)期間存在的風(fēng)險(xiǎn)源。2.5各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將其辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)源填入《風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)表》中并上報(bào)安全科。2.6安全科應(yīng)對(duì)各部門、各施工隊(duì)上報(bào)的《風(fēng)險(xiǎn)源清單》進(jìn)行審核確認(rèn),并歸納匯總為項(xiàng)目部《風(fēng)險(xiǎn)源清單》。3.風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)的方法3.1各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)所管轄的作業(yè)活動(dòng)的特性,選用不同的風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)方法。風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)方法包括:現(xiàn)場(chǎng)觀察法和安全檢查表法。3.2現(xiàn)場(chǎng)觀察法亦稱經(jīng)驗(yàn)判斷法,是指風(fēng)險(xiǎn)源的辨識(shí)人通過(guò)對(duì)工作環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察,就其間是否存在風(fēng)險(xiǎn)源做出判斷的方法。3.3安全檢查表法:亦稱SCL法,是指風(fēng)險(xiǎn)源的辨識(shí)人運(yùn)用已編制好的安全檢查表對(duì)某一工作環(huán)境內(nèi)的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行安全檢查,以辨識(shí)其間是否存在風(fēng)險(xiǎn)源的方法。安全檢查表一般由安全科組織相關(guān)專業(yè)人員、管理者、操作人員共同編制,并行文下發(fā)生各有關(guān)科室,作為進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)的依據(jù)。安全檢查表通常采用以下格式:序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果檢查意見(jiàn)備注123各科室、各施工隊(duì)在風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)的過(guò)程中應(yīng)充分考慮辨識(shí)空間內(nèi)常規(guī)和非常規(guī)的活動(dòng),所有進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的活動(dòng),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有的設(shè)施,風(fēng)險(xiǎn)情況發(fā)生的時(shí)態(tài)、狀態(tài)、類型;以及風(fēng)險(xiǎn)源的分布,傷害方式和途徑。4.組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)4.1各科室、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的過(guò)程項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員組成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組成員在投入評(píng)價(jià)工作前應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組應(yīng)針對(duì)《風(fēng)險(xiǎn)源清單》中的每一風(fēng)險(xiǎn)因素逐一做出風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果填入《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》中。4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù)不符合法律法規(guī)及其他要求曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施相關(guān)方合理抱怨或要求直接觀察到的危險(xiǎn)4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法。把事故發(fā)生的可能性作為L(zhǎng),把暴露于風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度作為E,把發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作為C,根據(jù)不同情況和可能性賦予不同分值,將L、E、C分?jǐn)?shù)值相乘,得出之積為D,再根據(jù)D的分?jǐn)?shù)不同確定不同的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則如下表:發(fā)生事故可能性(L)分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可能預(yù)料0.5很不可能,可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.1極不可能3可能,但不經(jīng)常1可能性小,完全意外暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間暴露1每年幾次暴露3每周一次暴露或偶然暴露?0.5非常罕見(jiàn)的暴露發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡7嚴(yán)重403-9人死亡3重大,致殘151-2人死亡1引人注目在評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程中應(yīng)充分考慮在假定控制計(jì)劃或現(xiàn)行控制措施一旦失敗后所造成的結(jié)果。5.確定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組負(fù)責(zé)確定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)。5.2確定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)的過(guò)程安全科根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)確定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)。5.3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分準(zhǔn)則依據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的結(jié)果將風(fēng)險(xiǎn)劃分為5級(jí):劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別D分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度一級(jí)<70稍有危險(xiǎn)、可以接受二級(jí)70—160一般危險(xiǎn)、需要注意三級(jí)160—320顯著危險(xiǎn)、應(yīng)該整改四級(jí)>320高度危險(xiǎn)、立即整改6.判定重大風(fēng)險(xiǎn)因素6.1安全科負(fù)責(zé)判定重大風(fēng)險(xiǎn)因素。6.2安全科依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)的結(jié)果和重大風(fēng)險(xiǎn)因素判定準(zhǔn)則,斷定重大風(fēng)險(xiǎn)因素。6.3重大風(fēng)險(xiǎn)因素判定準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)因素的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為3級(jí)以上時(shí),該風(fēng)險(xiǎn)因素為重大風(fēng)險(xiǎn)因素。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)為的風(fēng)險(xiǎn)因素。本年度發(fā)生傷亡事故的風(fēng)險(xiǎn)因素。7.實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制策劃7.1各科室、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施職責(zé)范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)控制策劃。7.2風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的過(guò)程:各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)針對(duì)每一重大風(fēng)險(xiǎn)因素的特性及風(fēng)險(xiǎn)控制原則,確定對(duì)該重大風(fēng)險(xiǎn)因素的控制途徑和控制措施。經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。8.風(fēng)險(xiǎn)控制的原則風(fēng)險(xiǎn)控制原則是指風(fēng)險(xiǎn)控制的主導(dǎo)思想如下表所示:風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)程度控制原則一級(jí)低度無(wú)需采取措施,且不必保持記錄二級(jí)中度不需另外的控制措施,需要監(jiān)測(cè)來(lái)確保控制措施得以維持三級(jí)高度努力降低風(fēng)險(xiǎn)四級(jí)極高緊急行動(dòng)降低風(fēng)險(xiǎn)9.風(fēng)險(xiǎn)控制的途徑風(fēng)險(xiǎn)控制途徑是指風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇的順序如下圖所示控制措施選用順序風(fēng)險(xiǎn)程度人員防范
降低風(fēng)險(xiǎn)
消除風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)管理控制措施工程技術(shù)控制措施將危害與人員隔離改用低危害性物質(zhì)防止使用危害性物質(zhì)10.風(fēng)險(xiǎn)控制的措施風(fēng)險(xiǎn)控制的措施是指消除風(fēng)險(xiǎn)的方法與手段分為管理措施和工程措施兩類,包括針對(duì)具體重大風(fēng)險(xiǎn)因素采取:A、制定管理目標(biāo)?B、制定控制目標(biāo)?C、制定管理方案D、編制運(yùn)行制度?E、編制操作規(guī)程?F、編制作業(yè)指導(dǎo)書G、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管H、做好應(yīng)急準(zhǔn)備?I、保持現(xiàn)有措施更新風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的相關(guān)信息安全科負(fù)責(zé)組織風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃相關(guān)信息的更新。風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息更新分為動(dòng)態(tài)評(píng)審和動(dòng)態(tài)更新兩種情況。11.定期評(píng)審安全科每年至少組織一次對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息的評(píng)審,并根據(jù)評(píng)審的結(jié)果對(duì)相關(guān)信息予以更新。12.動(dòng)態(tài)更新當(dāng)有新的安全生產(chǎn)法規(guī)頒布,對(duì)安全生產(chǎn)有影響的設(shè)備更新、工藝過(guò)程變化等情況發(fā)生時(shí),安全科應(yīng)立即組織相關(guān)科室對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息進(jìn)行更新。風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息更新的方法執(zhí)行本制度中相關(guān)規(guī)定。13.運(yùn)行記錄《風(fēng)險(xiǎn)源清單》《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》《重大風(fēng)險(xiǎn)因素清單》?
篇3:20萬(wàn)噸年胎圈鋼絲鹽酸庫(kù)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
胎圈鋼絲項(xiàng)目使用的鹽酸屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,儲(chǔ)存過(guò)程中存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。1、鹽酸的性質(zhì)簡(jiǎn)介氯化氫的水溶液即鹽酸,純鹽酸無(wú)色,工業(yè)品因含有鐵、氯等雜質(zhì),略帶微黃色。,有強(qiáng)烈的腐蝕性,能腐蝕金屬,對(duì)動(dòng)植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。濃鹽酸在空氣中發(fā)煙,觸及氨蒸氣會(huì)生成白色云霧。氯化氫氣體對(duì)動(dòng)植物有害。鹽酸是極強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸,與金屬作用能生成金屬氯化物并放出氯;與金屬氧化物作用生成鹽和水;與堿起中和反應(yīng)生成鹽和水;與鹽類能起復(fù)分解反應(yīng)生成新的鹽和新的酸。
表1?鹽酸特性一覽表國(guó)標(biāo)編號(hào)81013CAS號(hào)7647-01-0中文名稱鹽酸英文名稱Hydrochloric別名氫氯酸分子式HCl外觀與形狀無(wú)色有刺激性和臭味的氣味分子量36.46蒸汽壓熔點(diǎn)-114.8℃溶解性易溶于水密度穩(wěn)定性危險(xiǎn)標(biāo)記主要用途2、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目所用酸不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類);酸屬腐蝕,爆炸危險(xiǎn)物質(zhì);根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2009)重規(guī)定,項(xiàng)目酸庫(kù)儲(chǔ)存酸的數(shù)量約70噸,超過(guò)臨界量,構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。酸的使用是一個(gè)封閉的系統(tǒng),對(duì)照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),酸裝置在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)釋放易燃物質(zhì);即使釋放也是在酸泵的軸封處和閥門、法蘭、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級(jí)釋放源存在的區(qū)域,可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運(yùn)行是指正常的開(kāi)車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車,易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸,密閉容器的開(kāi)閉,安全閥、排放閥、以及所有設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。“當(dāng)通風(fēng)良好時(shí),易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的10%”,可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。從上述分析中得知,出現(xiàn)最高濃度能超過(guò)爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)酸的比重很輕,因此,它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此,可以將酸系統(tǒng)作為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)看待。同時(shí),酸在正常工況下的自然損耗不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染影響。發(fā)生酸泄漏的常見(jiàn)原因是由于管理不善,工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊,管道破裂,閥門損漏,或者運(yùn)輸不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致生產(chǎn)性事故或者意外事故所造成。綜上所述,本項(xiàng)目按庫(kù)存環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源酸泄漏。酸泄漏因素主要有:1)管路系統(tǒng)漏泄(包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位);2)儲(chǔ)罐泄漏;3)自認(rèn)因素,如地震、雷擊等。根據(jù)類比資料,酸泄漏一般產(chǎn)生酸儲(chǔ)罐泄漏,本項(xiàng)目酸儲(chǔ)罐酸量最大為70噸,根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料,本次評(píng)價(jià)酸儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)可能對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。3、重大危險(xiǎn)源識(shí)別根據(jù)HJ/T169-2004《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》附錄A.1重爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)名稱及臨界量表,對(duì)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行識(shí)別,本項(xiàng)目所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)為液酸。表2?重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果名稱臨界量t現(xiàn)實(shí)儲(chǔ)存量t是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)鹽酸0.01500否是4、源強(qiáng)分析對(duì)于高壓(低溫)液化儲(chǔ)罐,當(dāng)裂口處位于液相空間時(shí),盡管液體流出并可能發(fā)生閃蒸,但由于液體的流出阻力大,內(nèi)壓下降速度緩慢,儲(chǔ)罐內(nèi)過(guò)熱液體不會(huì)發(fā)生蒸氣爆炸。閃蒸所需能量來(lái)自過(guò)熱液體中所儲(chǔ)存的能量,即Q=mCp(To-Tb),m為過(guò)熱液體的質(zhì)量,Cp是液體的熱容,To是降壓前液體的溫度,Tb是降壓后液體的沸點(diǎn)。當(dāng)Q遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體的蒸發(fā)熱△Hv時(shí)可認(rèn)為泄漏的液體不會(huì)發(fā)生閃蒸,此時(shí)的瞬時(shí)泄漏量可用流體力學(xué)的努利方程計(jì)算:Ql=CdAp√2(P-Po)/P+2gh式中:QL---液體泄漏速度,kg/sCd---液體泄漏系數(shù),此值常用0.6-0.64A----裂口面積,m2P-------容器內(nèi)介質(zhì)壓力,PaPo------環(huán)境壓力,Pag-------重力加速度h-------裂口之上液體高度,m。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)酸儲(chǔ)罐出現(xiàn)一個(gè)1cm2裂口時(shí),此時(shí)容器內(nèi)壓力位1.4MPa,環(huán)境壓力設(shè)定為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,由于酸儲(chǔ)罐一般為臥式,考慮底部出現(xiàn)裂口,高度取1m,將上述數(shù)據(jù)代入得出此時(shí)的酸泄漏速度是0.021Kg/S。假設(shè)一個(gè)鹽酸儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏,10min內(nèi)快速處理泄漏事故,則鹽酸泄漏時(shí)間為10min。5、泄漏事故對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)的影響根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-20**)中的最高容許濃度為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。泄漏的鹽酸被收集在防火堤之內(nèi),假定一個(gè)儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏,搶險(xiǎn)在10min內(nèi)完成,在不利氣象條件(常風(fēng)1.9m/s,F穩(wěn)定度)對(duì)鹽酸泄漏下風(fēng)向不同時(shí)間氯化氫的濃度進(jìn)行預(yù)測(cè)。表3?鹽酸泄漏在不同時(shí)間的氯化氫濃度分布時(shí)間.4592132.482523.65720..4592132.482572.016645.24266..4592132.482572.016645.242623.09392..359445.242223.09398.230370..42268.327161..112174.83500由表3可以看出,鹽酸發(fā)生泄漏時(shí),隨著時(shí)間與距離的擴(kuò)大,其濃度越來(lái)越低;對(duì)泄漏控制的越及時(shí),其濃度分布范圍越小。表4鹽酸泄漏對(duì)環(huán)境的最大影響范圍時(shí)間2min4min8min15min30min45min53.5min最大落地濃度mg/m31871.4161848.5351848.535113.248811.78722.30070.9882距離m短時(shí)間接觸濃度控制范圍m表5?鹽酸泄漏揮發(fā)的氯化氫對(duì)環(huán)境的最大影響及范圍時(shí)間2min5min10min12min15min20min最大落地濃度mg/m3205.9422205.9422205.942260.208619.44487.1977距離m短時(shí)間接觸濃度控制范圍m根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-39),本項(xiàng)目發(fā)生泄漏時(shí)將對(duì)周圍環(huán)境造成污染影響,因此項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備管理維護(hù),嚴(yán)防鹽酸泄漏事故的發(fā)生。6、鹽酸泄漏事故預(yù)防措施1)酸、堿裝置均采用露天布置,減少有害物質(zhì)的積累和對(duì)操作人員的傷害,有利于有毒氣體的擴(kuò)散。2)為防止酸堿物質(zhì)對(duì)人體的灼傷。在必要的位置設(shè)置沖洗管、洗眼器,萬(wàn)一出現(xiàn)酸堿泄漏,噴射傷人時(shí)可及時(shí)應(yīng)急沖洗處理。3)對(duì)酸堿設(shè)施周圍采用耐腐蝕地坪,防止泄露物質(zhì)對(duì)地坪的腐蝕。對(duì)于大量泄漏的硫酸,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后排放。4)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、閥門、管道材質(zhì)的選型選用先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品。對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。5)在各危險(xiǎn)地點(diǎn)和危險(xiǎn)設(shè)備處,設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等隔離設(shè)施,并設(shè)立安全標(biāo)志或涂刷相由于酸堿物質(zhì)均有一定的揮發(fā)性,為防止揮發(fā)氣體對(duì)周圍人員的傷害,在有可能發(fā)生泄漏的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置防毒面具、耐酸手套和膠靴、安全帽、防護(hù)眼鏡和膠皮手套,進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)戴防毒面具,車間常備救護(hù)用具及藥品。7)裝置鋼框架及設(shè)備裙座均采用相應(yīng)的耐腐蝕材料;8)本工程主要是原料鹽酸的運(yùn)輸,建議運(yùn)輸車輛和裝備應(yīng)符合懸掛規(guī)定的標(biāo)志和配置標(biāo)志燈的規(guī)定,車輛、容器、裝卸機(jī)械工具符合規(guī)定的條件,遵守公安機(jī)關(guān)規(guī)定的行車路線和行車時(shí)間,中途不得隨意停車,路過(guò)居民區(qū)尤其要注意交通安全。7、鹽酸泄漏事故防范處理措施1)、具有易燃、易爆介質(zhì)的生產(chǎn)廠房遵守防火、防爆等安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,建筑物按《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),對(duì)易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備盡量露天布置。2)、具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)計(jì)洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施,并在裝置區(qū)設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。3)、電氣設(shè)計(jì)均按環(huán)境要求選擇相應(yīng)等級(jí)的F1級(jí)防腐型和戶外級(jí)防腐型動(dòng)力及照明電氣設(shè)備。根據(jù)車間的不同環(huán)境特性,選用防腐、防水、防塵的電氣設(shè)備,并設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施和接地保護(hù)。4)、應(yīng)定期對(duì)有害氣體危害崗位進(jìn)行監(jiān)測(cè),并根據(jù)結(jié)果,制定相應(yīng)的解決措施。有塵毒危害崗位的工人應(yīng)配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求穿戴。5)、危險(xiǎn)化學(xué)品的輸送管道應(yīng)使用無(wú)縫鋼管或鑄鐵管,管道連接采用焊接或法蘭連接,法蘭連接使用墊片的材質(zhì)應(yīng)與輸送介質(zhì)的性質(zhì)相適應(yīng),不應(yīng)使用易受到輸送物溶解、腐蝕的材料。6)、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)按照貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的種類要求,必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的消防器材。7)、廠內(nèi)交通應(yīng)加強(qiáng)管理,劃出專用車輛行駛路線、限速標(biāo)志等并嚴(yán)格執(zhí)行。8)、揮發(fā)性物品裝置均采用露天布置,減少有害物質(zhì)的積累和對(duì)操作人員的傷害,有利于有毒氣體的擴(kuò)散。9)、為防止化學(xué)品對(duì)人體的灼傷。在必要的位置設(shè)置沖洗管、洗眼器,萬(wàn)一出現(xiàn)泄漏噴射傷人時(shí)可及時(shí)應(yīng)急沖洗處理。10)、采用耐腐蝕地坪,防止化學(xué)品泄露對(duì)地坪的腐蝕。對(duì)于大量泄漏的腐蝕性化學(xué)品,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后排放。11)、在各危險(xiǎn)地點(diǎn)和危險(xiǎn)設(shè)備處,設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等隔離設(shè)施,并設(shè)立安全標(biāo)志或涂刷相應(yīng)的安全色。12)、在有可能泄漏化學(xué)品的地方設(shè)置事故洗眼淋浴器。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置防毒面具、耐酸手套和膠靴、安全帽、防護(hù)眼鏡和膠皮手套,進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)戴防毒面具,車間常備救護(hù)用具及藥品。13)、在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐及沿道路設(shè)置消火栓和消防管網(wǎng),并按規(guī)定在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的手提式滅火器。14)、裝置鋼框架及設(shè)備裙座均采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。15)、在鹽酸儲(chǔ)罐周圍設(shè)計(jì)圍堤及與大于儲(chǔ)罐容積事故排放池,防止儲(chǔ)罐泄漏流出。8、急救措施鹽酸主要經(jīng)呼吸道吸入,也可經(jīng)皮膚及消化道進(jìn)入人體。毒理學(xué)簡(jiǎn)介:人吸入LCLo:1300ppm/30M;LCLo:3000ppm/5M。大鼠吸入LC50:3124ppm/1H。小鼠吸入LC50:1108ppm/1H。氯化氫吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滯留,并被中和一部分,對(duì)局部粘膜有刺激和燒灼作用,引起炎性水腫、充血和壞死。在高濃度氯化氫作用下,動(dòng)物尸檢可發(fā)現(xiàn)肺水腫及出血。兔吸入6400mg/m^3濃度的氯化氫30分鐘,可因喉痙攣、喉水腫、肺水腫死亡;吸入5000mg/m^3,1.5小時(shí),在2~6天后死亡。鹽酸屬?gòu)?qiáng)酸,可使蛋白質(zhì)凝固,造成凝固性壞死。其病理變化是局部組織充血、水腫、壞死和潰瘍。嚴(yán)重時(shí)可引起受損器官的穿孔、瘢痕形成、狹窄及畸形。臨床表現(xiàn):本品煙霧吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激癥狀,出現(xiàn)嗆咳、流淚、咳嗽、胸悶、呼吸加快;檢查可見(jiàn)鼻腔及咽喉粘膜充血及水腫,并有漿液性分泌物;肺部可聞及干性或濕性羅音。吸入高濃度煙霧可引起肺水腫,出現(xiàn)紫紺,呼吸及脈搏加快,咳嗽加重,咳血性泡沫痰;兩肺可聞濕羅音,體溫升高或正常,血壓下降。胸部*線檢查可見(jiàn)肺水腫影象。高濃度吸入時(shí),有時(shí)尚可引起喉痙攣或水腫,甚至導(dǎo)致窒息,很快死亡,其原因是由于喉痙攣或支氣管痙攣,或反射性呼吸中樞抑制。誤服鹽酸后,口腔、咽部、胸骨后和腹部發(fā)生劇烈的灼熱性疼痛。嘴唇,口腔和咽部可見(jiàn)有灼傷,甚至形成潰瘍。嘔吐物中有大量褐色物及食道及胃粘膜的碎片;嚴(yán)重者可發(fā)生胃穿孔、腹膜炎、聲音嘶啞和吞咽困難,以及便秘、腹瀉等。皮膚受氯化氫氣體或鹽酸霧刺激后,可發(fā)生皮炎,局部潮紅、癢感,或出現(xiàn)紅色小丘疹以至水泡;若皮膚接觸鹽酸液體,則可造成化學(xué)性灼傷。處理:急性吸入中毒:立即脫離現(xiàn)場(chǎng),除去被污染的衣物注意保持呼吸道通暢。鹽酸煙霧所致急性氣管炎時(shí),可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。必要時(shí)給氧。如刺激癥狀明顯,咳嗽頻繁,并有氣急、胸悶等癥狀,可以0.5%異丙基腎上腺素1ml及地塞米松2mg霧化吸入。誤服中毒:嚴(yán)禁洗胃,也不可催吐,以免加重?fù)p傷或引起胃穿孔。可用2.5%氧化鎂溶液、牛奶、豆?jié){、蛋清、花生油等口服。禁用碳酸氫鈉洗胃(或口服),以免產(chǎn)生二氧化碳而增加胃穿孔的危險(xiǎn)。其他進(jìn)行對(duì)癥療法。皮膚和眼的處理:脫去污染的衣服,立即用大量清水徹底沖洗,灼傷處用5%碳酸氫鈉液洗滌,爾后處理創(chuàng)面同燒傷。濺入眼內(nèi),即以大量溫水沖洗,爾后以2%碳酸氫鈉或生理鹽水沖洗,最后用可的松眼液滴眼。創(chuàng)面較大時(shí),需用抗生素預(yù)防感染。
9、應(yīng)急預(yù)案表6應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1應(yīng)急計(jì)劃區(qū)危險(xiǎn)目標(biāo):裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員工廠、地區(qū)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員3預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件規(guī)定預(yù)案的級(jí)別及分級(jí)響應(yīng)程序4應(yīng)急救援保障應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備、器材等5報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的報(bào)警通訊方式、通知方式和交通保障6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施由專業(yè)隊(duì)伍對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵查監(jiān)測(cè),對(duì)事故性質(zhì)、參數(shù)、后果進(jìn)行評(píng)估,為指揮部門提供決策依據(jù)。7應(yīng)急監(jiān)測(cè)、防護(hù)措施、清除措施和器材事故現(xiàn)場(chǎng)、臨近區(qū)域、防火區(qū)域、控制和清除污染措施和相應(yīng)設(shè)備。8人員緊急撤離、疏散、應(yīng)急劑量控制、撤離、組織計(jì)劃事故現(xiàn)場(chǎng)、工廠臨近區(qū)、受事故影響的區(qū)域人員及公眾對(duì)毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定,撤離組織計(jì)劃及救護(hù),醫(yī)療救護(hù)與公眾健康。9事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序,事故現(xiàn)場(chǎng)善后處理,恢復(fù)措施;臨近區(qū)域解除警戒及善后恢復(fù)措施10應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)急計(jì)劃制定后平時(shí)安排人員培訓(xùn)與演練11公眾教育和信息對(duì)工廠臨近地區(qū)展開(kāi)公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息。10、結(jié)論綜上所述,在鹽酸的使用過(guò)程中如能嚴(yán)格遵守有關(guān)法規(guī),在發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)采取措施,本項(xiàng)目產(chǎn)生的有害氣體不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生大的影響。