1.開機前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節現象。

2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調節溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

3.檢查下料開關，確保關閉，然后接通電機開關。

4.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現象，發現問題及時解決。

5.接通下料開關，調整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產。

6.正常開機過程中，要經常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。

7.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應將薄膜與縱、橫封脫離。

8.操作過程中，嚴禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。

9.操作結束以后，及時對設備進行清理，確保設備內外清潔。

10.對設備進行必要的維護保養和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。

篇2:二線包裝機崗位:安全技術操作規程

1.本規程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及機旁無人,方可聯系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方內容)。

3.2現場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發現設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1與各崗位聯系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業路線無障礙物,保證作業線路暢通安全;

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設備,作業時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;

6.11禁止無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當出現危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統發生跳停或臨時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業,執行皮帶機安全操作規程;

6.15檢修時,執行檢修安全操作規程。

篇3:紅外線包裝機:安全操作規程表

1.操作前準備:

1.1.檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區域內有無前批生產遺留物。

1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程:

2.1.調整鏈條松緊度調節旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關是否指示燈亮。

2.3.根據需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調旋鈕于適宜刻度,來調節收縮室的溫度。

2.4.根據操作需要調整“主機調速”旋鈕,調節烘道運行速度。

2.5.待升溫結束后,將規定數量的產品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6.收縮包裝結束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調零位5-10分鐘后,關閉電源開關。

3.工作完畢后,清掃現場擦拭機器,檢查軌道內是否有殘留產品。