1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、對供料系統和計量機進行生產前的清洗工作,以保證產品的衛生。

3、合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、先調好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產。

5、生產過程中,隨時檢查產品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。

6、操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數,如運行次數、伺服和變頻的各種參數,如需調整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調整;生產中,根據實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控,保證設備的穩定運行,保證正常生產和產品質量。

7、如生產中,設備出現問題或產品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產。

8、操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發生。

9、操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、在進行機器調試或調整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調試,嚴禁機器處于運行狀態時進行以上調試,以免安全事故的發生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。

11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現場整潔。

12、隨時清理落地菜絲,保持平臺衛生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、每班生產完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、每天下班前,要準確統計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統計,同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統計。

篇2:二線包裝機崗位:安全技術操作規程

1.本規程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及機旁無人,方可聯系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方內容)。

3.2現場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發現設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1與各崗位聯系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業路線無障礙物,保證作業線路暢通安全;

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設備,作業時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;

6.11禁止無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當出現危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統發生跳停或臨時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業,執行皮帶機安全操作規程;

6.15檢修時,執行檢修安全操作規程。

篇3:紅外線包裝機:安全操作規程表

1.操作前準備:

1.1.檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區域內有無前批生產遺留物。

1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程:

2.1.調整鏈條松緊度調節旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關是否指示燈亮。

2.3.根據需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調旋鈕于適宜刻度,來調節收縮室的溫度。

2.4.根據操作需要調整“主機調速”旋鈕,調節烘道運行速度。

2.5.待升溫結束后,將規定數量的產品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6.收縮包裝結束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調零位5-10分鐘后,關閉電源開關。

3.工作完畢后,清掃現場擦拭機器,檢查軌道內是否有殘留產品。