一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)包裝品種、批號。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查計量裝置,確保計量準(zhǔn)確。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、現(xiàn)場開機(jī)順序

水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時,要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機(jī)前準(zhǔn)備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機(jī)

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機(jī)順序

裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)

4.運(yùn)行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機(jī)

5.1與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);

5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;

5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6.安全注意事項(xiàng):

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品;

6.2嚴(yán)禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;

6.10機(jī)旁停機(jī)時,必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機(jī)指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

篇3:紅外線包裝機(jī):安全操作規(guī)程表

1.操作前準(zhǔn)備:

1.1.檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。

1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程:

2.1.調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3.根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4.根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。

2.5.待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上,機(jī)器自動收縮包裝。

2.6.收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。