目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規程。范圍:自動泡罩包裝機崗位。責任人:自動泡罩包裝機人員。內容:1.操作步驟:1.1準備過程1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。1.1.2通水接氣:按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw應外接。(另配控制電源)。1.1.3調節氣閥:開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調整凸輪角度即可。1.1.4加油:卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產標示牌。1.1.6上料:1.1.6.1按生產指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規格、批號、數量等填寫物料交接記錄。1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)1.2操作過程:1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態。1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(AC)位,將成形,熱封電壓調至200V然后再將調節各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調至190V以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數,縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4Mpa時即可工作;按主電機“ON”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調)。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產。1.3結束過程:1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。1.3.2將內包裝品轉至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進進核對品名、規格、批號、數量、日期、操作者。1.3.3按清場SOP進行清場。通知QA員檢查合格后填寫清場記錄,掛上清場合格證。1.3.4及時做好各項生產記錄,取下生產指標示牌,并在設備上掛好設備狀態標志。2.操作標準:項目標準成形溫度120℃左右熱合溫度下加熱120℃,熱封160℃左右3.操作過程的控制與復核利用損耗率對成品數量進行復核,如有異常應及時復查。4.操作過程安全注意事項、勞動保護:4.1安全注意事項:4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。4.1.2更換鋁泊、PVC及有異常需調整時需停機后進行。4.2勞動保護:操作過程應在30萬級環境中進行。5.異常情況處理和報告5.1異常情況處理:故障原因排除方法泡罩成形不良一.泡罩底膜穿孔1.成形溫度太高2.PVC材料本身有小氣孔1.調低溫度2.換掉PVC二.成形不完全1.溫度偏低2.成形上下模間漏氣3.吹氣孔和排氣孔堵塞4.空氣壓力不宜5.PVC承軸旋轉不靈,導至PVC被拉狹而漏氣6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發生)1.調高溫度2.檢查O型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大3.用鋼針疏通4.調節過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5Mpa5.清洗或更換軸承6.調整機閥小凸輪故障原因排除方法運行不同步指成形泡罩未能準確進入熱封模孔一.偏位(指PVC寬度方向移位)1.兩壓輥不平行1.移動壓輥座二.不到位1.PVC在未成形后的PVC邊緣被加料器腳卡住2.鋁箔承軸旋轉不靈拖住PVC3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力4.紋磨損而縮小了滾筒直徑5.熱封冷卻不良導致PVC延伸1.調正PVC定位圈及PVC卷筒位置2.調松承軸阻議或清洗軸承3.調低熱封溫度4.加大冷卻水流量三.超前1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)1.調整模具中心距離為行程的等分熱封不良一.粘合不牢固1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點1.調整模具中心距離為行程等分二.網紋不均勻1.網紋生銹或有污物2.熱封溫度過低3.網紋板與下模吻合不良4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔PVC的厚度5.壓力不夠1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法2.調高熱封溫度3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。4.調節立柱拼帽和園頭螺母。注:調整時務必停機上止點三.鋁箔被壓透1.熱封溫度太高或壓力太大1.除低溫度或減輕壓力6.設備清洗、維修和保養:6.1設備清洗、保養:6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。6.1.2根據說明書潤滑示意圖按時加油。6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。6.2設備維修:設備發生異常應及時停機,通知設備部安排維修。7.工藝衛生和環境衛生:7.1工藝衛生:7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,無往復運動)。7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區。7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區。7.1.4人凈標準:區域清潔標準清潔部位潔凈區無塵粒無污垢身體清洗≥2次/周衣、褲、帽、鞋必需清潔口罩、手套必需清潔7、1、5工作標準:區域衣、褲、帽鞋手套處理方法潔凈區白色白色白色清洗、烘干、消毒7.2環境衛生:利用臭氧發生器生產臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

篇2:二線包裝機崗位:安全技術操作規程

1.本規程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及機旁無人,方可聯系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方內容)。

3.2現場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發現設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1與各崗位聯系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業路線無障礙物,保證作業線路暢通安全;

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設備,作業時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;

6.11禁止無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當出現危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統發生跳停或臨時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業,執行皮帶機安全操作規程;

6.15檢修時,執行檢修安全操作規程。

篇3:紅外線包裝機:安全操作規程表

1.操作前準備:

1.1.檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區域內有無前批生產遺留物。

1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程:

2.1.調整鏈條松緊度調節旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關是否指示燈亮。

2.3.根據需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調旋鈕于適宜刻度,來調節收縮室的溫度。

2.4.根據操作需要調整“主機調速”旋鈕,調節烘道運行速度。

2.5.待升溫結束后,將規定數量的產品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6.收縮包裝結束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調零位5-10分鐘后,關閉電源開關。

3.工作完畢后,清掃現場擦拭機器,檢查軌道內是否有殘留產品。