1.生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。

2.緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3.開進風機，塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。

4.排風溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。5.按照《均質機或高壓泵操作規程》來操作高壓泵。

6.高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。

7.根據塔的自身特點和環境因素調節蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度（但蒸汽壓力應小于10個大氣壓，進風溫度應小于180℃，排風溫度應小于90℃）。

8.每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量，

9.1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。

10.掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動葫蘆操作規程》。

11.生產過程中發現異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢后方可繼續生產。

12.生產結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。

篇2:壓力式噴霧干燥裝置操作規程

1.系統組成:

該裝置主要由漿料槽、過濾器、計量泵、穩壓罐、換熱器、塔體、旋風除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風機、電氣控制系統等組成。

2.操作前準備工作:

A:檢查風機潤滑是否良好,連軸器是否牢靠,點動風機聽有無異常響聲;

B:檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常,水質是否合格(主要是濃度);

C:檢查計量泵性能(按照計量泵操作規程進行);

D:檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風現象;

E:檢查漿料槽攪拌工作是否正常;

F:檢查電氣控制系統是否完好。

3.開車:

A:打開控制系統電源;

B:根據物料的含固量及干燥設備的干燥能力計算出料時間;

C:根據工藝要求及儀表顯示參數進料工作;

D:巡回檢查設備運轉情況并及時做好設備運轉記錄。

4.停車:

A:漿料槽液料噴完后關閉漿料槽攪拌電機;系統繼續運行15—20分鐘;

B:清洗過濾器濾網;

C:關閉換熱器系統;

D:關閉通風系統;

E:關閉儀表控制系統;

F:關閉總電源。

G:搞好設備清潔衛生工作及現場衛生工作。