GL丙烷壓縮機組操作規(guī)程
一、啟動機組前的檢查
1、啟機前檢查壓縮機潤滑油分離器油位和溫度（最低32℃），并啟動油加熱器。
2、檢查壓縮機進(jìn)出口閥是否處于開啟狀態(tài).
3、檢查電動機、壓縮機潤滑情況。
4、檢查各油泵是否運行正常。螺栓緊固情況、機組接地完好。
4、檢查儀表控制系統(tǒng)是否復(fù)位、PLC參數(shù)設(shè)置是否正常。
5、導(dǎo)通工藝流程、安全閥各附件完好，符合使用條件。
6、檢查丙烷壓縮機入口分離器的液位是否在正常狀態(tài)。
7、聯(lián)系電氣工程師檢查電路及配送電情況。
8、電氣工程師檢查壓縮機旋向。
二、機組正常啟動運行
1、啟動預(yù)潤滑油泵，運行10分鐘。
2、給PLC控制盤供電。
3、按啟動按鈕，機組開始運轉(zhuǎn)。
4、每隔2小時正常巡檢一次。
5、填寫機組運行記錄,作到完整,準(zhǔn)確,真實。
6、啟機正常后,掛運行牌。
三、機組停機
1.正常停機
1.1停機前每隔5秒鐘按卸載按鈕一次，將壓縮機負(fù)載緩慢減至“0”，同時調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓力,降低電機轉(zhuǎn)速在1000rpm。
1.2使機組低負(fù)荷運行5．10min，按下“STOP”鍵停機。
1.3停機后，預(yù)潤滑油泵運行10秒鐘后停止。
1.4停機后檢查各控制點是否復(fù)位。
2.故障停機
2.1在機組故障停機后，應(yīng)檢查故障、找出原因并排除。再次啟動按上述正常步驟操作。
3.緊急停車
3.1在非正常情況下，遇著火、爆炸、機組異常響聲或振動，需要緊急停機時，可直接按下“STOP”鍵停機。
四、長時間停運機組應(yīng)采取的措施
長時間停運機組，每周要堅持進(jìn)行預(yù)潤滑和手動盤車一次。停運6個月以上的機組開車操作，要按新機組開車步驟。
篇2:GL丙烷壓縮機組操作規(guī)程
一、啟動機組前的檢查
1、啟機前檢查壓縮機潤滑油分離器油位和溫度(最低32℃),并啟動油加熱器。
2、檢查壓縮機進(jìn)出口閥是否處于開啟狀態(tài).
3、檢查電動機、壓縮機潤滑情況。
4、檢查各油泵是否運行正常。螺栓緊固情況、機組接地完好。
4、檢查儀表控制系統(tǒng)是否復(fù)位、PLC參數(shù)設(shè)置是否正常。
5、導(dǎo)通工藝流程、安全閥各附件完好,符合使用條件。
6、檢查丙烷壓縮機入口分離器的液位是否在正常狀態(tài)。
7、聯(lián)系電氣工程師檢查電路及配送電情況。
8、電氣工程師檢查壓縮機旋向。
二、機組正常啟動運行
1、啟動預(yù)潤滑油泵,運行10分鐘。
2、給PLC控制盤供電。
3、按啟動按鈕,機組開始運轉(zhuǎn)。
4、每隔2小時正常巡檢一次。
5、填寫機組運行記錄,作到完整,準(zhǔn)確,真實。
6、啟機正常后,掛運行牌。
三、機組停機
1.正常停機
1.1停機前每隔5秒鐘按卸載按鈕一次,將壓縮機負(fù)載緩慢減至“0”,同時調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓力,降低電機轉(zhuǎn)速在1000rpm。
1.2使機組低負(fù)荷運行5.10min,按下“STOP”鍵停機。
1.3停機后,預(yù)潤滑油泵運行10秒鐘后停止。
1.4停機后檢查各控制點是否復(fù)位。
2.故障停機
2.1在機組故障停機后,應(yīng)檢查故障、找出原因并排除。再次啟動按上述正常步驟操作。
3.緊急停車
3.1在非正常情況下,遇著火、爆炸、機組異常響聲或振動,需要緊急停機時,可直接按下“STOP”鍵停機。
四、長時間停運機組應(yīng)采取的措施
長時間停運機組,每周要堅持進(jìn)行預(yù)潤滑和手動盤車一次。停運6個月以上的機組開車操作,要按新機組開車步驟。