一、啟動機(jī)組前的檢查

1、啟機(jī)前檢查壓縮機(jī)潤滑油分離器油位和溫度(最低32℃),并啟動油加熱器。

2、檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥是否處于開啟狀態(tài).

3、檢查電動機(jī)、壓縮機(jī)潤滑情況。

4、檢查各油泵是否運行正常。螺栓緊固情況、機(jī)組接地完好。

4、檢查儀表控制系統(tǒng)是否復(fù)位、PLC參數(shù)設(shè)置是否正常。

5、導(dǎo)通工藝流程、安全閥各附件完好,符合使用條件。

6、檢查丙烷壓縮機(jī)入口分離器的液位是否在正常狀態(tài)。

7、聯(lián)系電氣工程師檢查電路及配送電情況。

8、電氣工程師檢查壓縮機(jī)旋向。

二、機(jī)組正常啟動運行

1、啟動預(yù)潤滑油泵,運行10分鐘。

2、給PLC控制盤供電。

3、按啟動按鈕,機(jī)組開始運轉(zhuǎn)。

4、每隔2小時正常巡檢一次。

5、填寫機(jī)組運行記錄,作到完整,準(zhǔn)確,真實。

6、啟機(jī)正常后,掛運行牌。

三、機(jī)組停機(jī)

1.正常停機(jī)

1.1停機(jī)前每隔5秒鐘按卸載按鈕一次,將壓縮機(jī)負(fù)載緩慢減至“0”,同時調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓力,降低電機(jī)轉(zhuǎn)速在1000rpm。

1.2使機(jī)組低負(fù)荷運行5.10min,按下“STOP”鍵停機(jī)。

1.3停機(jī)后,預(yù)潤滑油泵運行10秒鐘后停止。

1.4停機(jī)后檢查各控制點是否復(fù)位。

2.故障停機(jī)

2.1在機(jī)組故障停機(jī)后,應(yīng)檢查故障、找出原因并排除。再次啟動按上述正常步驟操作。

3.緊急停車

3.1在非正常情況下,遇著火、爆炸、機(jī)組異常響聲或振動,需要緊急停機(jī)時,可直接按下“STOP”鍵停機(jī)。

四、長時間停運機(jī)組應(yīng)采取的措施

長時間停運機(jī)組,每周要堅持進(jìn)行預(yù)潤滑和手動盤車一次。停運6個月以上的機(jī)組開車操作,要按新機(jī)組開車步驟。

篇2:丙烷氣庫房（作業(yè)間）消防安全制度

(一)丙烷氣庫房和作業(yè)間屬重點防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,庫房和作業(yè)間嚴(yán)禁吸煙或動用明火,非工作人員禁止入內(nèi)。

(二)丙烷氣庫房和作業(yè)間應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其他熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射。

(三)庫房和作業(yè)間應(yīng)采取整體防火防爆安全措施,庫房內(nèi)電源體應(yīng)符合防爆要求,電閘、開關(guān)應(yīng)安裝在庫房外,室內(nèi)通風(fēng)必須良好。工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)好門窗,方可離開。

(四)庫房存放的氣瓶嚴(yán)禁橫放,空瓶與滿瓶應(yīng)分開擺放,并有明確標(biāo)識,且不得超過規(guī)定用量。庫房和作業(yè)間嚴(yán)禁存放各種化學(xué)危險物品、油類、易燃可燃物品及雜物。

(五)作業(yè)間工作人員必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn),嚴(yán)格遵守消防安全管理制度和安全操作規(guī)程,熟悉滅火應(yīng)急預(yù)案。

(六)禁止敲擊、碰撞、拋擲、滾滑氣瓶。瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0.2帕的余壓氣體。

(七)所有的氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。

(八)氣瓶作業(yè)系統(tǒng)上必須安裝回火防止器,其它安全附件應(yīng)靈敏可靠。

(九)相關(guān)人員對氣瓶、氣體管道要經(jīng)常檢查,防止泄露。氣瓶間內(nèi)裝有可燃?xì)怏w泄露報警器,若出現(xiàn)報警,作業(yè)人員應(yīng)立即尋找泄露點并采取安全有效的處理措施。

(十)庫房和作業(yè)間安裝有六氟丙烷自動滅火器,工作人員應(yīng)經(jīng)常查看滅火器的紅色玻璃球是否完好,如有異樣及時聯(lián)系保衛(wèi)科。

(十一)工作人員必須會正確使用消防器材,掌握撲救火災(zāi)的基本方法,對配備的消防器材和設(shè)施必須妥善保管,自覺維護(hù)和保養(yǎng)。

篇3:油氣處理崗位風(fēng)險評估丙烷充裝的風(fēng)險

1.風(fēng)險預(yù)想:丙烷充裝的風(fēng)險。

2.風(fēng)險危害:

(1)丙烷蒸發(fā)器抽空造成丙烷蒸發(fā)器損壞;

(2)丙烷泄漏引起操作人員中毒;

(3)造成爆炸事故,設(shè)備損壞、人員傷亡。

3.原因分析:

(1)未調(diào)節(jié)好丙烷蒸發(fā)器的入口調(diào)節(jié)閥,丙烷蒸發(fā)器被抽空后形成真空而損壞設(shè)備。

(2)充裝時連接設(shè)施密封不嚴(yán),人員吸入過量的丙烷氣體。

(3)丙烷泄漏,同時人員操作時未使用防爆工具,敲擊金屬產(chǎn)生火花,或其他原因產(chǎn)生明火,遇丙烷氣體產(chǎn)生爆炸。

4.預(yù)防措施:

(1)充裝時要密切注意丙烷蒸發(fā)器的壓力變化,嚴(yán)禁壓力表落零形成真空。

(2)操作人員在安裝連接設(shè)施時應(yīng)做好密封工作,確保無滲漏;

(3)操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程使用防爆工具,嚴(yán)禁敲擊金屬設(shè)施,以免產(chǎn)生火花。

(4)操作人員在充裝時要嚴(yán)格穿戴防靜電勞保工服,以免產(chǎn)生靜電。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產(chǎn)中

(3)環(huán)境中

(4)影響中

6.應(yīng)急措施:

(1)如果產(chǎn)生爆炸要及時疏散人員對裝置進(jìn)行停機(jī)處理,現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)救;

(2)人員中毒或爆炸受傷應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場救助并送往醫(yī)院治療。