1.風險預想:丙烷充裝的風險。

2.風險危害:

(1)丙烷蒸發器抽空造成丙烷蒸發器損壞;

(2)丙烷泄漏引起操作人員中毒;

(3)造成爆炸事故,設備損壞、人員傷亡。

3.原因分析:

(1)未調節好丙烷蒸發器的入口調節閥,丙烷蒸發器被抽空后形成真空而損壞設備。

(2)充裝時連接設施密封不嚴,人員吸入過量的丙烷氣體。

(3)丙烷泄漏,同時人員操作時未使用防爆工具,敲擊金屬產生火花,或其他原因產生明火,遇丙烷氣體產生爆炸。

4.預防措施:

(1)充裝時要密切注意丙烷蒸發器的壓力變化,嚴禁壓力表落零形成真空。

(2)操作人員在安裝連接設施時應做好密封工作,確保無滲漏;

(3)操作人員應按照操作規程使用防爆工具,嚴禁敲擊金屬設施,以免產生火花。

(4)操作人員在充裝時要嚴格穿戴防靜電勞保工服,以免產生靜電。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產中

(3)環境中

(4)影響中

6.應急措施:

(1)如果產生爆炸要及時疏散人員對裝置進行停機處理,現場進行補救;

(2)人員中毒或爆炸受傷應及時進行現場救助并送往醫院治療。

篇2:油氣處理崗位風險評估小瓶充裝過程發生著火爆炸

1.風險預想:小瓶充裝過程發生著火、爆炸。

2.風險危害:

(1)人身傷害;

(2)可燃氣體遇明火發生著火、爆炸重大事故,造成財產損失;

(3)污染環境。

3.原因分析:

(1)操作人員未穿防靜電服裝;

(2)定稱不準,充裝過量;

(3)充裝時不檢查氣瓶是否合格,檢驗期是否過期;

(4)充裝前忘了打開角閥;

(5)氣瓶沒有防震圈,氣瓶之間發生碰撞產生火花;

(6)操作中滾動、摔、磕、碰、拋氣瓶;

(7)在雷雨天氣以及風向朝向廠區時充裝;

(8)泵房和充裝臺的氣體濃度超過危險標準時充裝;

(9)操作人員使用手機、BP機;

(10)對小瓶殘液的處理不當,私自倒殘液或將殘液放到大氣中。

4.預防措施:

(1)操作人員應按要求穿戴勞保服上崗;

(2)裝瓶前,按要求定稱;

(3)充裝時,按規定重量進行充裝,不得過量(夏季14kg,冬季15kg)如果充裝過量應及時抽掉;

(4)認真檢查氣瓶、充氣槍及密封墊,充裝時要緩慢開閥;

(5)沒有防震圈氣瓶不予充裝;

(6)操作過程中氣瓶要輕拿輕放;

(7)雷雨天氣以及風向朝向廠區時,應停止充裝;

(8)定期檢查泵房、充裝臺的氣體濃度范圍是否符合要求;

(9)操作人員禁止使用手機、BP機;

(10)小瓶內的殘液要抽回殘液罐。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產高

(3)環境高

(4)影響高

6.應急措施:

(1)如果出現人員受到傷害,要立即組織搶救并送往醫院治療;

(2)如出現著火事故,要立即用滅火器滅火,切斷有關流程,將小瓶轉移到安全地點,及時報火警。

篇3:油氣處理崗位風險評估槽車充裝發生著火爆炸

1.風險預想:槽車充裝發生著火、爆炸。

2.風險危害:

(1)人員傷亡。

(2)槽車燒毀、現場設備破壞,甚至導致附近設施連鎖著火、爆炸。

3.原因分析:

(1)進入廠區的車輛未裝防火帽,接地線的連接不符合規定;

(2)車輛不熄火充裝;

(3)司機和操作人員不穿防靜電服裝,穿帶鐵釘的鞋;帶火種進入廠區;

(4)司機和操作人員擅自離開;

(5)雷雨天氣時裝車;

(6)裝車時使用的工具不防爆;

(7)裝車時油的流速過快或流速不穩,管線和罐體受到沖擊,產生靜電;

(8)不及時倒罐,管線進氣導致軟管擺動,與槽車油罐發生碰撞;

(9)充裝過量;

(10)車內存在浮動物;

(11)裝車臺接地線不符合安全要求。

4.預防措施:

(1)進入廠區的車輛必須配備滅火器,安裝離火帽,按要求連接接地線;

(2)裝車前車輛必須熄火;

(3)穿防靜電服,禁止穿鐵釘鞋,禁帶火種進入廠區;

(4)司機和操作人員要堅守現場;

(5)雷雨天氣禁止裝車,如在裝車過程中打雷、閃電應立即停止裝車,將膠管卸下,并將裝車口蓋好;

(6)開關閥門時必須使用防爆工具;

(7)控制好罐壓和油的流速;

(8)注意檢查儲罐液位,及時倒罐;

(9)輕烴罐車充裝應在90%左右;液化氣槽車充裝應在85%左右,禁止超裝;

(10)檢查罐車內部,不應有浮動物;

(11)定期檢查裝車臺接地線,電阻值應小于4Ω。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產高

(3)環境高

(4)影響高

6.應急措施:

(1)如出現著火事故,要立即切斷有關流程,組織滅火,及時報火警;

(2)如果出現人員燒傷,要立即組織搶救并送往醫院治療;

(3)如果槽車著火,火勢無法控制,應設法將槽車拖離充裝臺和裝置區,繼續滅火,以免導致連鎖著火和爆炸;

(4)上報公司應急辦公室。