1.注料前檢查汽管道是否漏氣，對缸體內部進行徹底清理。

2.打開注料閥門，當料液沒及攪拌器時，打開攪拌器。

3.注料完全以后，平穩打開汽閥門。

4.煮漿過程中，應保持缸體清潔，對濺出的醬料應及時清理。

5.醬料煮沸后（≥97℃），壓小汽閥門，關閉料缸保溫5分鐘。

6.完全打開排料閥門，缸內料液低于攪拌器后，關閉攪拌器。

7.生產結束以后，應對設備進行徹底清理，機修人員定期檢查設備狀況，及時添加潤滑油。

篇2:煮漿罐操作規程

1.注料前檢查汽管道是否漏氣，對缸體內部進行徹底清理。

2.打開注料閥門，當料液沒及攪拌器時，打開攪拌器。

3.注料完全以后，平穩打開汽閥門。

4.煮漿過程中，應保持缸體清潔，對濺出的醬料應及時清理。

5.醬料煮沸后（≥97℃），壓小汽閥門，關閉料缸保溫5分鐘。

6.完全打開排料閥門，缸內料液低于攪拌器后，關閉攪拌器。

7.生產結束以后，應對設備進行徹底清理，機修人員定期檢查設備狀況，及時添加潤滑油。

篇3:攤鋪機安全技術操作規程

一、作業前的要求

1、檢查齒輪有無滲漏現象,檢查機油殼內機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;

2、了解有關施工技術和質量要求,并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置;

3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;

4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業現場要視野開闊,應該清除有礙工作的一切設施;

5、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統各閥門調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓系統處于不供油狀態;履帶松緊適度,并且左右均勻;

6、熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應該工作良好;自動找平裝置應該安裝正確,縱向、橫向控制器應該工作正常;

7、啟動發動機,發動機應該工作均衡、運轉平穩、動力性能良好、調速器動作準確;離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調整應該適當;刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態;沖動系統應該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;

8、電器系統工作應該正常;操作系統應該靈活可靠;作業前,應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

二.攤鋪技術要求

(1)攤鋪機起步時要注意兩側螺旋料送到位,再慢慢調節夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關系。攤鋪時要注意含水量大小,及時反饋。

(2)采用雙機聯合階梯攤鋪作業,兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣;前后相距≤5m,攤鋪寬度應重疊5~10cm。

(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側鋼絲和設置在路中的導梁控制高程,后臺攤鋪機路側采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。

(4)在攤鋪過程中,應根據拌和能力確定攤鋪速度,避免攤鋪機停機待料的情況,施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度(全埋)。

(5)局部離析現象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”,用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。

(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪,人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。

(7)正常攤鋪時,不得隨意調整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。

(8)攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷1.5h時必須設置橫縫。

(9)分層施工時,在鋪筑上層水泥穩定碎石之前,應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結性,在鋪筑上層水泥穩定碎石時,宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度,灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。

(10)嚴禁攤鋪過程中收斗,每工班攤鋪結束時料斗內粘附的余料廢棄,及時清理。

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