1開停機順序及注意事項

1.1開機順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設(shè)備。

1.2停機順序:上線設(shè)備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。

2開機前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;

2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機進風(fēng)管閥門,以減輕起動負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;

2.4確認(rèn)安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;

3.4檢查收塵器運行狀態(tài);

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4常見故障及排除

4.1出料機構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。

4.2掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。

4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。

4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。

4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。

4.6掉袋機構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;

4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);

4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進行檢查修理。

4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。

篇2:自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程

1目的及適用范圍

為明確運行車間、*****部、*****車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、*****人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險,特制定本規(guī)定。

2管理內(nèi)容

2.1設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:

2.1.1*****部負(fù)責(zé):

全面負(fù)責(zé)淀粉機械手(2臺);副產(chǎn)品機械手(2臺);*****機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:

*****車間、*****車間包裝間南墻以南和*****車間4#庫內(nèi)緩?fù)C以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩?fù)C、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。

負(fù)責(zé)機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;

負(fù)責(zé)機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;

負(fù)責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。

2.1.2*****車間負(fù)責(zé):

2.1.2.1負(fù)責(zé)*****車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負(fù)責(zé)*****車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3*****車間負(fù)責(zé):

2.1.3.1負(fù)責(zé)*****車間機械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.3.2負(fù)責(zé)*****車間機械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3.3負(fù)責(zé)*****輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。

2.1.4*****負(fù)責(zé):

2.1.2.1負(fù)責(zé)*****機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負(fù)責(zé)*****機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.5*****車間:

2.1.5.1負(fù)責(zé)各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。

2.1.5.2負(fù)責(zé)各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負(fù)責(zé)機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。

2.1.5.3負(fù)責(zé)運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。

2.2自動包裝操作人員資格認(rèn)定要求:

2.2.1所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。

2.2.2*****車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準(zhǔn)許操作人;*****車間四值運行機械手準(zhǔn)許操作人;*****車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.3*****部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、*****保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.4*****車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當(dāng)值機械手操作工并確保自動包裝線停運。

2.2.5當(dāng)*****部、運行車間、*****車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權(quán)限按"運行車間-》電控車間-》*****部"。

2.3自動包裝及機械手一般安全要求:

2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。

2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。

2.3.3自動包裝線所有安全防護設(shè)施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。

啟動設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。

2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。

2.3.6自動包裝設(shè)備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。

正常運行時及設(shè)備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。

2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、PLC程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。

2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。

在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9對設(shè)備進行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。

皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前,禁止觸碰設(shè)備該部位。

壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設(shè)備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴(yán)禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。

?

1-壓平輸送機壓袋區(qū)域?2-金屬檢測機檢測區(qū)域?3-揀選機剔除區(qū)域

2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴(yán)禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。

2.3.11在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。

2.3.12安全護欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴(yán)禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。

2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:

2.4.1*****部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、*****專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。

2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色"急停按鈕"并懸掛上"禁止操作、有人工作"警示牌;組織人員清理。具體設(shè)備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由*****車間制定完善)。

對進行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。

對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按*****車間設(shè)備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。

2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。

2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。

2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛"禁止操作、有人工作"警示牌;

在安全護欄的*****門上裝有行程開關(guān),打開門時,機械人自動停運;因此,設(shè)備正常運行時,禁止打開安全護欄的*****門。*****門上的行程開關(guān)是起安全保護作用,無論何時,不要拆下*****門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進行更換。

2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:

每天上午:07:30-08:20;每天下午:15:40-16:20;

質(zhì)檢,運行車間、*****部、*****車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。

2.5自動包裝輸送設(shè)備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:

2.5.1日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。但是進行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。

2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導(dǎo)致產(chǎn)品進入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。

2.5.3在進行破損產(chǎn)品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。

2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:

自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證*****車間、*****部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由*****部負(fù)責(zé)確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;

自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標(biāo)示。

自動包裝機械手叉盤口預(yù)留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。

由*****部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準(zhǔn))。

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2.7自動包裝設(shè)備*****停送電界定:

2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由*****車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可*****。防止隨意*****引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。

2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進行準(zhǔn)確停運的,需從配電室進行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。

3檢查與考核

3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責(zé)任人-2分。

3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。

3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。

3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實。

4本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

篇3:二線包裝機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準(zhǔn)備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴(yán)禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作;

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時停機,崗位必須進行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。