1．準備工作

(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。

(4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

2．安全技術

(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

(2)要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。

(3)CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。

(4)焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

3．焊接工藝

CO2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。

(1)焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節范圍。

(2)焊絲伸出長度是指導電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內。

(3)氣體流量小電流時，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區。

(4)電源極性CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩定，成形好。

氣體保護焊的不安全因素(CO2焊的冶金特點)氣體

CO2是一種無色、無味的氣體。在0℃和1atm(101325Pa)下，密度為1．9768g／L，是空氣的1．5倍。CO2在常溫下很穩定。

焊接用的CO2氣是鋼瓶的液態CO2汽化形成的。液態CO2是無色液體。其沸點為－78℃，在常溫下能迅速汽化，因而從鋼瓶放出的是氣態的CO2。標準鋼瓶容積為40L。經常灌人25kg的液態CO2，占鋼瓶容積的80％左右，其余20％的空間則充滿了已汽化的CO2。CO2鋼瓶為鋁白色，字體為黑色。

CO2氣體的純度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％。通常，為減少CO2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時間，然后正放，擰開氣閥將上部水分較多的氣體放掉。同時在焊接氣路系統中可串聯一個干燥器或預熱器。

2．CO2焊的冶金特點

雖然CO2氣體在常溫下是穩定的，但高溫下是不穩定的。在電弧高溫作用下有部分CO2要發生下式的分解，即

分解出來的原子狀態的氧，具有強烈的氧化作用。在電弧區有40％～60％的CO2發生分解，因而在電弧氣氛中，同時有CO2、CO和O的存在。而原子狀態的氧在液態熔滴和焊接熔池表面，對熔化金屬產生如下的氧化反應作用，即

在上述反應產物中，SiO2和MnO成為熔渣浮于熔池表面，CO2會逸出到空氣里，FeO會進入熔池當中繼續和其他元素反應，即

所形成的CO不溶于液態金屬，形成氣泡從液態金屬中逸出，由于氣體的析出十分猛烈，會使液態金屬沸騰，甚至在氣泡浮出時使其發生粉碎性的細滴爆炸。CO2氣體保護焊時，在焊絲端頭和焊接熔池都可能產生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。

另外，由于焊接熔池的凝固速度快，CO氣體來不及逸出，而在焊縫中形成氣孔。同時殘留在焊縫金屬中的FeO，增加了焊縫金屬的含氧量，引起力學性能降低。

因此，為了解決CO2氣體保護焊中FeO的不利影響以及飛濺和氣孔的問題，就應加強其脫氧作用，亦即在焊絲當中增加脫氧元素(如Mn、Si等)來抑制FeO的生成和飛濺的形成。

(1)產生有毒氣體。由于氣體保護焊的電流密度大、弧溫高、弧光強，除了金屬的蒸發和氧化產生有害的金屬粉塵外，還會產生溫度較高的有毒氣體，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如，氬弧焊時電弧外圍空氣受熱所產生的臭氧和氮氧化物的濃度，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。

(2)弧光輻射強。氣體保護焊的弧光輻射強度高于手工電弧焊，例如波長為233～290nm的紫外線相對強度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0。強烈的紫外線輻射，會損害焊工的皮膚、眼睛和工作服。

(3)氬氣是一種惰性氣體，但其壓縮氣瓶在運輸、儲存和使用中，存在著引起氣瓶爆炸的危險性。

(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場輻射產生，而使用的釷鎢極的放射性物質會對操作者帶來危害。

篇2:CO2氣體保護焊機操作工作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

篇3:CO2氣體保護焊機操作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。