操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定，比照設備潤滑圖進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺，工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10min，確認各部動作正確后，才能開始工作。

4.正確安裝刀具，合理選擇切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5.工作臺上不得放置雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。

6.升降工作臺前，應松開固定螺絲。工作過程中應將除進對方向以外的方向鎖緊。

7.鐵削過程中.刀具接近工件時，不準機動進給，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況裕停車時，應先將刀具退離工件。

8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理。

9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測署工件

10.工作中除搬運工件以外，嚴禁戴手套進行操作。

11.繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。

12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關.達到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認真填寫有關記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)檢查機身及電氣開關箱外殼必須可靠接地。接地線無損傷且緊固牢靠，若有松動應及時緊固；若損壞或脫落，應及時通知維修人員進行處理。

(2)檢查各電或是否靈活，正常。

(3)檢查各部級檢有無松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時緊固。

(4)檢查傳動、升降絲杠潤滑情況，油箱泊位是否符合要求。

(5)各桿件不彎曲，手柄操作靈活。

2.班中保養(yǎng)

(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。

(2)檢查各儀表是否正常

(3)檢查潤滑是否正常

3.班后保養(yǎng)：

(1)將操作手柄置于空檔位置，切斷電源。

(2)清掃工作臺，擦拭設備。

(3)整理工作場地，將工件堆碼整齊。

定期保養(yǎng)(設備運轉(zhuǎn)500h)

1.各潤滑部位確保給油充分，油質(zhì)清潔，無積垢現(xiàn)象。

2.絲杠及螺母的螺紋光潔，若發(fā)現(xiàn)有吹毛現(xiàn)象應及時修光。

3.機床啟動后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無抖動，無共振，各部件緊固牢靠。

篇2:閘瓦托銑床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定,比照設備潤滑圖進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺,工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活,再空運轉(zhuǎn)10min,確認各部動作正確后,才能開始工作。

4.正確安裝刀具,合理選擇切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5.工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。

6.升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作過程中應將除進對方向以外的方向鎖緊。

7.鐵削過程中.刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況裕停車時,應先將刀具退離工件。

8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理。

9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測署工件

10.工作中除搬運工件以外,嚴禁戴手套進行操作。

11.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關.達到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認真填寫有關記錄。