1.主題內容

規定了離心風機維護保養要點和一般要求。

2.適用范圍

本標準適用于一般的離心風機。

3.維護保養

每次開機前要進行開機前的檢查。

3.1運轉2000小時

清洗表面灰塵。

檢查清洗軸承。

檢查、緊固各部螺栓。

檢查進、出風口。

檢查、調整聯軸器間隙及同軸度。

檢查、調整三角帶的松緊度。

檢查潤滑部位，更換潤滑油及密封圈。

3.2運轉8000小時

包括3.1中內容。

解體、清洗、檢查各零部件。

修理軸瓦，更換滾動軸承。

檢查、修理或更換葉輪。

校驗葉輪的靜平?、動平?。

檢查、修理或更換主軸。

3.3檢修質量標準

風機涂漆、修補基礎、校正水平、減振器功能良好。

3.3.1機殼

非金屬機殼應無裂紋，結合面平整，密封良好。

金屬機殼應焊接牢固，無裂紋老化現象。

內表面平整，光滑，無凸起或凹陷。

3.3.2葉輪

葉輪補焊的焊縫應用放大鏡或表面無損探傷方法檢驗，無裂紋和表面氣孔。

鉚制葉輪釘頭不歪無松動，葉片無變形。

葉輪盤磨損達原厚度的二分之一應更換。

3.3.3滾動

軸承

滾子表面及內外坐墊無磨損。

滾動軸承裝配必須緊貼軸肩點上。

3.3.4其他

檢查潤滑系統應符合要求。

接通電源，檢查電壓值應正常。

篇2:中心傳動單管吸泥機維護保養規程

一、安全注意事項

維修保養前應切斷所有電源,否則會導致嚴重的人員傷害。維修人員應按以下步驟斷電維修:

1、警告操作人員及管理人員。

2、找出所有的殘余電源。

3、在開始工作前,將開關操縱桿、閘板加上掛鎖,把它們鎖在“關”的位置,并在這些位置處裝上標識牌,說明正在進行設備的維護工作。

4、確保所有電源都已切斷,并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流(電容),保證機械部件不會突然動作。

5、檢查操作工的控制。

6、檢修完成后,所有以上拆除的防護設施都要重新安裝固定好,查看它們是否能正常工作。

7、在確實查明機器能安全運行后,才能去掉掛鎖,清理機器,準備運行。

8、盡管已切斷主電源,扭矩過載控制箱處的電路也可能有電,在箱內進行調整操作前一定要做有電觸點的檢查。

9、單管吸泥機有幾處防護設施是為了防止人們受運動部件損害而設置的。如果在維護中必須拆除防護設備,在運行設備時要格外小心,并在維修完成后重新安好防護設施。

10、單管吸泥機通常暴露在自然環境中,橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會變得很滑。在設備上工作時,護欄和其它防護設施必須到位。當通過時要小心,不要在護欄外操作,抹干凈溢出的油和潤滑劑。

11、腐敗的污水會產生有毒氣體,當工人在抽干水的池底工作時要有機械通風和排氣設施。

12、火炬切割、焊接和溶劑的使用可能會引起火災,因此在進行這些操作時要小心,并在工作區域內備有滅火設備。如果需要現場涂油或修理,驅動單元需做“噴吹清理保護”。

二、潤滑規定

本機驅動裝置型號為:H40ALT&HT。其上部箱(主傳動裝置的蝸輪部分)換油量為4.7L/次,下部箱(主傳動裝置的終極部分)換油量為8L/次。

夏天:40℉(5℃)或更高:MobilSHC-630#(粘度:ISO等級220)

冬天:40℉(5℃)或更低,MobilSHC-629#(粘度:ISO等級150)

軸承用油:3#鋰基質潤滑脂。

三、日常維護

1、表面撇渣器

⑴每天進行:

檢查撇渣器在浮渣堆上是否平滑運行與重新進入池子的狀況。檢查它與浮渣板的連接情況。在冬天,若結冰已很普遍,將撇渣器置在鎖定位置。

⑵每半年進行:

用軟管沖洗撇渣器,并檢查、擰緊所有連接件。調整撇渣器板在水下的合適位置(最大水位下76㎜或按總安裝圖上所示)。彈簧負荷的鉸鏈導板應與浮渣堆的內平面相接觸。如有必要,更換所有丟失或磨損的零件,如氯丁橡膠刷、聚合防磨墊板和彈簧。

2、蝸輪部件

⑴每天進行:

從蝸輪箱一側的油觀察孔檢查油位。

如果油位低了,檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過載箱蓋,從里面對油進行檢查。如有必要,更換密封,并將油加至正常水平。

如果油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從箱中排出少量油進行檢查。如有清水存在,排干直至油流出,并用同型號的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動或丟失的外螺栓。

⑵每月進行:

檢查及清理外轂透氣孔。

給軸承添加3#鋰基質潤滑脂,在外轂頂上有兩個加油咀,清理后,用油槍大約泵打兩下。

檢查潤滑油中是否有凝結水或其他污染物,排少量然后目側。如肯定帶水,排出至見油,后添加至適當油位。

檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。

如油變乳白,全部排空后加新油。

如發現有金屬外物,移開鏈帶護罩,鏈帶,初級減速齒輪及蝸輪轂,檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當液位。

⑶每半年進行:

季節性的更換油。

為準備換油,排出約5%(0.94L)的油,換為Mobil機油公司“A”型的溶油劑,在最小負荷條件下(減少污泥層)運行裝置48小時后,關閉驅動裝置,排干油,換成所需季節條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內的排油塞可進行排油。空氣孔及加油塞位于蓋板上。

3、扭矩過載開關

每半年進行:

拆下蓋子,檢查箱內是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應該在安裝起動時就已經拆除并丟掉了。

檢查開關是否有腐蝕現象,通過將螺絲起子放到間隙中使微動開關動作,來檢查報警鈴及切斷電機系統是否可用。

在未咨詢廠家的情況下不要調節孔隙。孔隙設定的檢查只有在彈簧片上的殘余負荷消失后才能進行,消除負荷可通過抽干障礙物進行;當不可抽干池子時,可拆下電動機,轉動初級減速器內的輸入軸,以減輕轉動鏈條上的張力。繼續轉動輸入軸會引起損傷。孔隙的設定在扭矩過載箱外轂的里面或總安裝圖上有說明。注意:不要使轉動裝置反向運行,扭矩過載開關在反向轉動中不起作用,導致機器的結構與驅動裝置受損。如配有反向開關的話,只有在意外停機時移動斜臂才可以暫時反向轉動,或給傳動裝置卸載時才可以反向轉動。

4、傳動鏈條鏈輪

每月進行:

檢查是否有松動的螺栓、六角螺釘或開關,如有必要,重新擰到正確扭矩值。

檢查齒輪的磨損情況,如齒呈現可見的溝狀時,換一個新的。

5、傳動鏈條

檢查鏈條是否過度松弛,必要時將初級齒輪減速器換檔或拆除鏈節。

檢查鏈條的線性,可通過在鏈輪機械平面上放置一直尺來進行。

檢查鏈條磨損情況。

6、安全銷鏈輪

加潤滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環。檢查松動的六角螺釘或松動的扳手。檢查齒的磨損,當它的磨損呈可見的溝狀時,換掉它。

拆除鏈條及安全銷,旋轉轂,露出剪切面,擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤滑油,重新裝好銷及鏈條。注意當重新安裝安全銷時,軸頭部分必須與剪切面校準。

7、終極傳動裝置

每天進行:

從底版罩上的油觀察孔查看油位,終極齒輪處油、冷凝水的排出口是位于油觀察孔下的38㎜的球閥。主動齒輪處油、冷凝水的排出口是位于主動齒輪軸承轂下面9.5㎜的球閥。注意:冷凝水可能在所有排口處積累,因此,終極齒輪與主動齒輪排油/水口都應進行檢查。

如果油位低了,檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱,加油至正常液位。

若油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從排油/水球閥排出少量油進行檢查。若有清水存在,放干至油流出,用正確型號的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動或損壞。

通過排油口與排水口排出少量油進行油的狀態檢查,檢查油中是否有冷凝水或其它成分;或通過目測檢查。

若油呈牛奶狀,排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動或損壞。

在起初6~12個月中,由于最初的軸承圈磨合時產生的一些金屬成分允許在油中出現,但若這些成分的濃度過高或出現大的金屬碎片,應停止吸泥機。在鎖定驅動裝置啟動器后,掉防塵罩,檢查上輪楔,如果上輪楔底部有與主動齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了,與廠家聯系。

每半年進行:

季節性換油。

為準備換油,排出約5%(0.94L)的油,換為Mobil機油公司“A”型的溶油劑,在最小負荷條件下(減少污泥層)運行傳動裝置48小時后,停止傳動裝置,排干油,換成所需季節條件下粘度合適的油。

夏天:Mobil動齒輪SHC-630#(粘度:ISO等級220)

冬天:Mobil動齒輪SHC-629#(粘度:ISO等級150)

通過底板罩下面38㎜的球閥排油,同時排干每條冷凝水管道。

加油塞在主動齒輪內的三通管內。

每三年進行:

將吸泥機停止一次,檢查軸承圈的磨損情況。鎖定傳動裝置啟動器,拆除防塵罩,檢查終極傳動裝置齒輪楔。然后重新裝好防塵罩。要確保密封物原封不動,如有必要,用硅樹脂斂縫。

8、橋的部件

每月進行:

檢查并將所有緊固件擰緊至要求的扭矩值,當要固定松動的護欄或進行鋪板連接時要特別小心。

9、浮渣井,浮渣擋板,堰。

每半年進行:

在池水排干前,檢查堰板的水深是否一致。檢查撇渣裝置一整圈的轉動,若出現阻滯,進行檢修。排干池里的水時,用水管沖洗所有設備,進行必要的調整。

更換或擰緊所有遺失或松動的螺栓,任何破裂或松動的樹脂密封層或漿砌都應換成新的。

10、單管吸泥管

每半年進行:

用高壓水管沖掉所有殘渣及污泥,檢查所有的螺栓連接件,看松動或丟失的螺栓及墊片,如有必要,擰緊或替換。

檢查聚丁橡膠推流板,有必要時進行替換。

若單管吸泥管的邊與地底之間的間隙變動了,建議對安裝部分所述進行實際旋轉平面的檢查。若旋出了平面,與廠家聯系。

11、集合管密封裝置

每半年進行:

用水管沖洗集合管密封裝置,當機器轉動一周時,確保它們與密封面完全接觸。當密封材料破裂或變锝易碎時,更換它們。

12、進水渠撇渣板

每天進行:

檢查在墻尾斜板上動作暢順,檢查松動部件及渠內有否鎖死。同樣檢查堰。板孔。冬季時,把渣板置鎖開位置或水封時移走。

每半年進行:

用水沖凈撇渣板及檢查。收緊松連接,調好間隙(按總圖)。替換損壞或掉失件,如抹片。

13、布水管、反射管

每半年進行:

將水池排空,清理(用水沖)渠內泥渣,確定所有布水管沒堵塞,清理及檢查反射板,如掉,替換。

14、裙板

每半年進行:

將水池排空,清理(用水沖)渠內淤泥,檢查有否銹孔及作修補。檢查裙板跟渠底間隙,作密封修補。

15、二檔及終極箱的油洗步驟

按要求將污泥層的厚度減至最小,來減少吸泥機上的負荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并鎖定發動機,排干存油,用含50%Mobil機油公司的溶油劑“A”和50%的任意齒輪潤滑油的混合液重新加滿,運行裝置4小時,停止并重新排干油,用適于所需季節粘度的油重新充滿。

篇3:單螺桿泵維護保養規程

一、日常保養或更換定子、轉子時:

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開萬向聯軸節密封套,拆出銷軸或萬向節;

2、仔細清洗拆下零部件,及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子,檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半聯軸器或皮帶輪;

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修,更換損壞的零件。經過大修的泵,一般要進行必要的測試,其主要性能要達到原來的技術指標。

三、使用機械密封注意事項:

1、機械密封系無泄漏密封,如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉,雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉,以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質時,在泵較長期停止運轉前,應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞,從這個孔中注入沖洗液,防止介質沉積,使彈簧失去作用,然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動靜環材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應及時更換。

5、動、靜環各有一個環形密封圈,保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老化,要及時更換。

6、靜環底部有防轉銷的,不要漏裝,以免靜環隨動環轉動。

7、通常選用104型機械密封,根據用戶需要,也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。