壓刨床的操作指南：

壓刨床是一種自動進料、生產效率較高的木工機械，主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時應注意以下幾點：

1)操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。

2)操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠離滾筒。

3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進;如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障。

4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

5)操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。

6)更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

篇2:單面木工壓刨床安全操作規程（2）

單面木工壓刨床的安全操作規程(二)

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發生人身事故。

3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發生觸電事故。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現象。待一切正常后方可開車。

5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節而使刀軸轉速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。

8、操作對已經發現的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調換,切不可帶病工作,避免發生人身、設備事故。

9、每天工作結束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。

篇3:壓刨床安全操作規程（3）

壓刨床安全操作規程(三)

1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。

2.作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減少進刀量,降低送料速度。

5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。