壓刨床是一種自動進料、生產效益較高的木工機械,主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:

1、操作壓刨床前,應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整壓刨床。調整合適后,試運轉l~3min,待壓刨床轉速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。

2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在壓刨床左右側或稍后,以防工件飛出傷人。

進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。

3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩后放低臺面,取出工件,排除故障。

4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

5、操作壓刨床過程中,應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。

6、更換壓刨床刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

篇2:刨床工安全生產責任制范本

刨床工是本崗位安全生產直接責任者,必須熟練掌握相關的專業知識并依法經過培訓,取得特種作業資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守刨削加工安全操作規程,掌握刨削加工安全注意事項。

第2條操作前,做好刨床的檢查,操作時必須站在機床的兩側,注意力要集中,防止刨屑迸出傷人。

第3條自動走刀時,操作者不得擅自離機。

第4條做好設備的日常維護、保養。

第5條嚴格按操作規程使用砂輪機磨削刀具,防止鐵屑、工件傷人。

第6條操作中做到安全生產,無“三違”,無事故。

第7條參加安全技術教育培訓,不斷提高業務和自主保安能力。

二、責任追究

第8條有下列行為的,當事人負直接責任,并給與相關處分,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第9條未能按操作規程對車床進行操作的,機電監區刨工負直接責任。

第10條因操作失誤造成人身事故和機電事故的,機電監區刨工制負直接責任。

第11條未能及時完成上級領導交給的各項工作,機電監區刨工負直接責任。

第12條有下列行為之一的,給予刨工警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

違章作業造成安全事故的;

對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預兆或者已經發現的事故隱患不及時采取措施的。

第13條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)審查中,刨工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機電監區刨工負直接責任。

第14條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:(單面和多面)壓刨床使用安全規定

1作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規定。

2操作者應站在進料的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

3刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~3Omm之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于1Omm的薄板,必須墊托板。

6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應先停機,再放低臺面,取出木料,排除故障。

8安裝刀片的注意事項按第11.4.4條的規定執行。