1.經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作;操作者必須嚴格遵守有關安全,交接班制度.

2.工作前應檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動;檢查防護裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉3-5分鐘,確認各部正常后才能工作.

3.刨料時,手指必須離開刨口3厘米以上.按在料上的手經過刨口時,用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.

4.刨削的木料最小尺寸不得小于說明書規定的最小規格.每次刨削量,不得超過1.5毫米.

5.被刨材料長度超過2米時,必須有兩人操作,料頭越過刨口20厘米后,方準下手接料,接料后不準猛拉.

6.操作時,須注意木材情況,遇到硬木,木節,逆茬等要適當減慢推進速度,被刨木料如有破裂和硬節等缺陷時,必須加以妥善處理后再施刨,嚴禁用手按在木節上操作.

7.調整切削量時,必須切斷電源和停止運轉,嚴禁在轉動時進行調整,以防造成"飛刀"事故.

8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內并離刀背不少于10厘米.

9.機械運轉時,不準將手伸進安全擋板里側移動擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設施.

10.工作后,必須拉開電源開關,檢查,清掃設備,做好日常保養工作,達到整齊,清潔,潤滑,安全.

篇2:刨床工安全生產責任制范本

刨床工是本崗位安全生產直接責任者,必須熟練掌握相關的專業知識并依法經過培訓,取得特種作業資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守刨削加工安全操作規程,掌握刨削加工安全注意事項。

第2條操作前,做好刨床的檢查,操作時必須站在機床的兩側,注意力要集中,防止刨屑迸出傷人。

第3條自動走刀時,操作者不得擅自離機。

第4條做好設備的日常維護、保養。

第5條嚴格按操作規程使用砂輪機磨削刀具,防止鐵屑、工件傷人。

第6條操作中做到安全生產,無“三違”,無事故。

第7條參加安全技術教育培訓,不斷提高業務和自主保安能力。

二、責任追究

第8條有下列行為的,當事人負直接責任,并給與相關處分,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第9條未能按操作規程對車床進行操作的,機電監區刨工負直接責任。

第10條因操作失誤造成人身事故和機電事故的,機電監區刨工制負直接責任。

第11條未能及時完成上級領導交給的各項工作,機電監區刨工負直接責任。

第12條有下列行為之一的,給予刨工警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

違章作業造成安全事故的;

對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預兆或者已經發現的事故隱患不及時采取措施的。

第13條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)審查中,刨工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機電監區刨工負直接責任。

第14條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:(單面和多面)壓刨床使用安全規定

1作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規定。

2操作者應站在進料的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

3刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~3Omm之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于1Omm的薄板,必須墊托板。

6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應先停機,再放低臺面,取出木料,排除故障。

8安裝刀片的注意事項按第11.4.4條的規定執行。